大多數熱塑性塑料可用于通過吹塑生產吹塑薄膜。吹塑薄膜是一種圓柱形薄膜產品，其通過將塑料擠出成細管，然后在熱的同時用壓縮空氣給塑料充氣，然后冷卻并成型而獲得。該膜的性能介于取向膜和流延膜之間：強度比流延膜好，并且熱封性比流延膜差。通過吹塑生產的薄膜類型很多，例如低密度聚乙烯（LDPE），聚丙烯（PP），高密度聚乙烯（HDPE），尼龍（PA），乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）等。我們將簡要介紹常見的低密度聚乙烯（LDPE）薄膜吹塑生產工藝及其常見故障。

聚乙烯吹膜材料的選擇

1.所選原料應為吹塑薄膜級的聚乙烯樹脂顆粒，并包含適量的增滑劑以確保薄膜的開放性。

2.樹脂顆粒的熔體指數（MI）不能太大，熔體指數（MI）太大，熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難于控制。控制時，樹脂成膜性差，不易加工成膜。此外，熔體指數（MI）太大，聚合物的相對分子量分布太窄，膜的強度差。因此，應該選擇具有相對較低的熔體指數（MI）和相對較寬的分子量分布的樹脂材料，以使其能夠滿足膜的性能要求并確保樹脂的加工特性。吹制的聚乙烯薄膜通常使用熔融指數（MI）在2?6g / 10min范圍內的聚乙烯原料。

吹塑工藝控制要點

吹膜的過程大致如下：

料斗給料以增塑和擠出→膨脹牽引力→風環冷卻→人字膠合板→牽引輥牽引力→電暈處理→薄膜纏繞

但是，值得指出的是，吹膜的性能與生產工藝參數有很大的關系。因此，在吹膜過程中，有必要加強工藝參數的控制，規范工藝操作，保證生產的順利進行。獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹膜的生產中，主要控制以下工藝參數：

    1.擠出機溫度

吹制低密度聚乙烯（LDPE）膜時，通常將擠出溫度控制在160°C至170°C之間，并且頭的溫度必須均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，并且薄膜很脆，特別是明顯降低了縱向拉伸強度；如果溫度太低，則樹脂將不會被增塑并且不能順利地拉伸和拉伸。膜的拉伸強度低，并且表面光澤和透明度差，甚至像木頭年輪一樣。圖案和未融化的核（魚眼）。

    2.通貨膨脹率

吹塑比是吹膜生產過程的控制點之一，是指膨脹后的氣泡直徑與非膨脹管環直徑之間的比值。膨脹率是薄膜的橫向膨脹倍數。實際上，薄膜是橫向拉伸和拉伸的。它對塑料分子有一定程度的取向作用，膨脹率會增加，從而提高薄膜的橫向強度。但是，吹脹比不應太大，否則氣泡將不穩定并且膜容易起皺。因此，膨脹率應與牽引率適當匹配。通常，應當將低密度聚乙烯（LDPE）膜的膨脹率控制為2.5至3.0。

2．3。牽引比

牽引比是膜的牽引速度與管環的擠出速度之間的比率。拉伸比是縱向上的拉伸比，因此膜在拉伸方向上具有定向作用。如果增加牽引比，則縱向強度也將增加，并且膜的厚度將減小。然而，如果牽引比太大，則膜的厚度將難以控制，甚至可能使膜破裂，從而導致膜破裂。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的拉伸比通?？刂圃?到6之間。

4.露點

露點也稱為霜線，是指塑料從粘性流體狀態到高彈性狀態的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯（LDPE）從模口中擠出時處于熔融狀態，并具有良好的透明度。離開模頭后，應通過冷卻空氣環冷卻薄膜氣泡的膨脹區域。當冷卻空氣以一定角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料薄膜氣泡時，高溫薄膜氣泡與冷卻空氣接觸，薄膜氣泡的熱量將被冷空氣帶走，并且其溫度將大大降低到低密度聚乙烯（LDPE）的粘性流動溫度以下，從而使其冷卻，固化并變得模糊。在吹膜氣泡上，我們可以看到透明度和模糊之間的分界線，這是露點（或霜線）。

在吹膜過程中，露點對膜性能有一定影響。如果露點高于充氣后的氣泡，則在液體狀態下進行薄膜的充氣。僅使膜變薄，并且分子不拉伸，并且膨脹膜的性能接近流延膜的性能。相反，如果露點較低，則以固態進行充氣。此時，塑料處于高彈性狀態，膨脹就像側向拉伸一樣，導致分子取向，因此膨脹膜的性能接近于取向膜。

基本性能的技術要求

    1.規格和偏差

聚乙烯薄膜的寬度和厚度應滿足要求，薄膜厚度均勻，水平和垂直方向的厚度偏差小，偏差分布相對均勻。

出現

要求聚乙烯薄膜塑化得很好，沒有明顯的“水痕”和“云團”；薄膜表面應平整光滑，無皺紋或只有少量活褶。不允許有氣泡，穿孔和裂紋；黑點，雜質，結晶點和結塊；禁止使用嚴重的懸掛線和絲綢線。

2．3。物理機械性能

由于吹塑的聚乙烯薄膜在印刷或復合加工中使用時會受到機械力的作用，因此要求聚乙烯薄膜的物理和機械性能必須優異，主要包括拉伸強度，斷裂伸長率和撕裂性。強度等指標應符合標準。

4.表面張力

為了使印刷油墨和復合膠粘劑在聚乙烯薄膜表面具有良好的潤濕性和附著力，聚乙烯薄膜的表面張力應達到一定的標準，否則會影響印刷和復合生產的順利進行。通常，聚乙烯膜的表面張力應至少為38達因，更優選為40達因或更高。

低密度聚乙烯（LDPE）吹膜的常見故障及解決方法

    1.薄膜太粘，開口不好

    問題原因：

①樹脂材料類型數量錯誤，不是低密度的吹膜級聚乙烯樹脂顆粒，不含開孔劑或開孔劑含量低；

②熔融樹脂溫度過高，流動性過大；

③吹脹率太大，導致膜的開度差；

④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不充分，在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結；

⑤牽引速度太快。

    解：

①更換樹脂材料或在鏟斗中添加一定量的開啟劑；

②適當降低擠出溫度和樹脂溫度；

③適當降低通貨膨脹率；

④增加風量，提高冷卻效果，加快膠片冷卻；

⑤適當降低牽引速度。

    2.膠片透明度差

    問題原因：

①擠出溫度過低，樹脂未塑化，吹塑后膜的透明度差；

②通貨膨脹率太小；

③冷卻效果差，影響薄膜的透明度；

④樹脂原料中的水分過多；

⑤牽引速度太快，膠片冷卻不足。

    解：

①適當提高擠出溫度，使樹脂均勻塑化；

②適當提高通貨膨脹率；

③增加風量，提高散熱效果；

④干燥原料；

⑤適當降低牽引速度。

3.薄膜中出現皺紋

    問題原因：

①膜厚不均；

②冷卻效果不夠；

③膨脹率過大，導致膜泡不穩定，來回擺動，易起皺；

④人字夾板的角度太大，薄膜氣泡會在很短的距離內變平，因此薄膜容易起皺。折;

⑤牽引輥兩側的壓力不相同，一側較高，另一側較低；

⑥導輥之間的軸不平行，影響薄膜的穩定性和平整度，并出現褶皺。

    解：

①調整膜厚，以確保厚度均勻；

提高冷卻效果，確保薄膜可以充分冷卻；

③適當降低通貨膨脹率；

④適當減小人字夾板的角度；

⑤調節牽引輥的壓力，以確保薄膜均勻受力；

⑥檢查每個導向軸的軸線并使它們相互平行。

4，膠卷上有水霧圖案

    問題原因：

①擠出溫度過低，樹脂未塑化；

②樹脂潮濕，水分太高。

    解：

①調整擠出機的溫度設定，并適當提高擠出溫度。

②干燥樹脂原料。通常，樹脂的水分含量不能超過0.3％。

5.膜厚不均

    問題原因：

①模頭間隙的均勻性直接影響膜厚的均勻性。如果模具間隙不均勻，則某些部件的間隙較大，而某些部件的間隙較小，從而導致或多或少的擠出。膜的厚度不均勻，有些部分很薄，有些部分很厚；

②模具的溫度分布不均勻，有高有低，吹塑后的膜厚不均勻；

③冷卻空氣環周圍的供氣量不一致，導致冷卻效果不均勻，導致膜厚不均；

④膨脹比和牽引比不合適，難以控制膜泡的厚度。

⑤牽引速度不是恒定不變的，這當然會影響薄膜的厚度學位。

    解：

①調整機頭的模頭間隙，以確保各地均勻性；

②調整?？跍囟?，使?？跍囟染鶆?。

③調整冷卻裝置，確保出風口的風量均勻。

④調整充氣比和牽引比；

⑤檢查機械傳動裝置，以保持牽引速度恒定。

5. 6.膜的厚度太厚

    問題原因：

①模頭間隙和擠出量太大，因此膜厚太厚；

②冷卻風環的風量太大，薄膜冷卻太快；

③牽引速度太慢。

    解：

①調整模具間隙；

②適當減少空氣環的風量，使薄膜進一步膨脹，使其厚度變薄；

③適當提高牽引速度。

7.薄膜厚度

    問題原因：

①模具間隙過小，電阻過大，因此膜厚??；

②冷卻風環的風量太小，薄膜冷卻太慢；

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