PVC型材的脆性基本上完全反映在產品的物理和機械性能中。它的主要特點是：喂入時碎裂和冷沖頭破裂。型材產品的物理和機械性能差的原因很多。主要表現如下：1.不合理的配方和混合工藝1.過多的填料旨在滿足當前低調的價格趨勢和市場上原材料價格的上漲。制造商都在努力降低成本。正規型材生產商通過配方的優化組合，在不降低質量的前提下，降低了成本；一些制造商降低了成本，同時降低了產品質量。由于配方成分的原因，最直接和有效的方法是增加填料。 

PVC-U塑料型材中常用的填料是碳酸鈣。以前的大多數配方體系中都充滿了重鈣，目的是增加剛性并降低成本。然而，由于顆粒的不規則形狀和重鈣的粗大粒徑，與PVC樹脂體的相容性差。低，份數將影響配置文件的顏色和外觀。隨著技術的發展，在大多數情況下，超細輕質活性碳酸鈣，甚至納米級碳酸鈣，不僅起到增加剛性和填充性的作用，而且還具有改性作用，但添加量不受限制，其比例應該加以控制。現在，一些制造商為了降低成本而將碳酸鈣添加到20-50質量份，這大大降低了型材的物理和機械性能，并使型材變脆，如本章所述。 2.沖擊改性劑的添加類型和數量沖擊改性劑是一種高分子聚合物，可以在應力作用下增加聚氯乙烯的總能量。目前，硬質聚氯乙烯抗沖改性劑的主要品種為CPE，ACR，MBS，ABS，EVA等。其中CPE，EVA和ACR改性劑的分子結構不含雙鍵，具有良好的耐候性并且合適。作為室外建材，可與PVC共混，可有效提高硬質聚氯乙烯的耐沖擊性，加工性，耐候性，并在一定范圍內增加角焊縫的強度。 PVC在PVC / CPE共混體系中，其沖擊強度隨CPE含量的增加而增加，呈S形曲線。當添加量小于8質量份時，系統的沖擊強度的增加非常??；添加量為8?15質量份時，增加率最大。

之后，增長率逐漸趨于平坦。當CPE的量小于8質量份時，不足以形成網絡結構；反之亦然。當CPE的量為8至15質量份時，其連續且均勻地分散在共混體系中，形成網狀結構而沒有相分離，使共混體系的沖擊強度增加最大；當CPE的量超過15質量份時，不能形成連續且均勻的分散，但是一部分CPE形成凝膠，從而在兩相界面上將沒有合適的CPE顆粒分散以吸收沖擊能，因此沖擊強度的增長趨于緩慢。在PVC / ACR混合系統中，ACR可以顯著提高混合系統的抗沖擊性。同時，“核-殼”顆粒可以均勻地分散在PVC基質中。 PVC是連續相，ACR是分散相。它分散在PVC的連續相中，并與PVC相互作用，起到加工助劑的作用，促進塑化和膠凝作用，塑化時間短，加工性能好。成形溫度和塑化時間對缺口沖擊強度的影響小，彎曲彈性模量的降低也小。一般劑量為5-7質量份。 ACR改性硬質PVC產品具有優異的室溫沖擊強度或低溫沖擊強度。實驗通過實驗證明，ACR的沖擊強度比CPE高約30％。因此，在配方中盡可能地使用PVC / ACR共混體系，并且當用CPE改性時，輪廓通常是脆性的，并且其量小于8質量份。 3.太多或太少的穩定劑穩定劑的作用是在聚氯乙烯加工過程中抑制降解或與釋放的氯化氫反應并防止變色。穩定劑的量根據類型而變化，但是通常，穩定劑的量過多會延遲材料的塑化時間，并在材料離開模具時使材料塑性不足。分子式系統中的分子未完全融合。其分子間結構不牢固。當該量太小時，在配方體系中相對低分子的物質可能被降解或分解（也可以說是過度增塑的），并且破壞了每個組分的分子結構的穩定性。因此，穩定劑的量也將影響型材的沖擊強度，太多或太少將導致型材的強度降低并且使型材變脆。 4.過量的外部潤滑劑外部潤滑劑與樹脂的相容性低，可以促進樹脂顆粒之間的滑動，從而減少摩擦熱并延遲熔化過程。在加工過程的早期，潤滑劑的這種作用是最大的（也就是說，在外部加熱作用和內部摩擦熱導致樹脂完全熔化且熔體中的樹脂失去其識別特性之前）。

外部潤滑劑分為在各種條件下均顯示不良外觀的預潤滑，后潤滑和過度潤滑的材料。如果未正確使用潤滑劑，可能會導致流痕，產量低，渾濁，沖擊差以及表面粗糙。 ，結塊，不良塑化等。特別是當用量過多時，將導致型材的致密性和塑化性差，導致不良的沖擊性能和脆性型材。 5.熱混合進料順序，溫度設定值和固化時間也對型材的性能具有決定性的影響。 PVC-U公式中有很多成分。選擇的進料順序應有利于每種添加劑的作用并改善分散性。速度，在避免其不希望的協同作用的同時，添加劑的順序應有助于增強添加劑的互補作用，克服相互消除的作用，從而使應分散在PVC樹脂中的添加劑完全進入涂料的內部。 PVC樹脂。鉛鹽穩定系統的典型順序如下：低速運行時，將PVC樹脂添加到熱拌鍋中； b。在60°C下，在高速操作下添加穩定劑和肥皂； C。在約80°C的高速操作下添加內部潤滑劑，顏料，抗沖改性劑和加工助劑； d。在大約100°C的高速下添加外部潤滑劑，例如蠟； e。在110°C高速運行下添加填料； F。將物料以110°C-120°C的低速排放到冷混合罐中進行冷卻; G。當冷混合直至物料溫度降至40℃左右時，物料被排出并過篩。順序上述進料順序是合理的，但在實際生產過程中，根據其自身設備和各種條件而有所不同。除樹脂外，一些制造商還添加了其他添加劑。還添加了主要成分等的光活化碳酸鈣。這就要求企業的技術人員根據企業的特點制定自己的加工工藝和進料順序。一般熱混溫度約為120℃。當溫度太低時，材料將不會膠凝并且混合物將是均勻的。高于該溫度，一些材料可能分解并揮發，干燥的混合粉末將變成黃色。混合時間通常為7-10分鐘。該材料可以是致密的，均質的和部分膠凝的。

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