PBT注塑成型的工藝條件是什么？ 

（1）PBT的成型加工性

1）PBT的吸濕性低，但對(duì)高溫下的濕氣更敏感。在成型過(guò)程中，PBT分子將降解，顏色將變深，并且表面會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)，因此通常應(yīng)干燥。 

2）PBT熔體具有出色的流動(dòng)性，因此易于成型薄壁和復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，但要注意模具溢流和噴嘴流口水。 

3）PBT具有明顯的熔點(diǎn)。當(dāng)溫度升高到熔點(diǎn)以上時(shí)，流動(dòng)性將急劇增加，因此特別要注意。

4）PBT的成型和加工范圍狹窄，冷卻后會(huì)迅速結(jié)晶。另外，它具有良好的流動(dòng)性，特別適合于快速注射。 

5）PBT的收縮率及其收縮率范圍大，與其他塑料相比，不同方向的收縮率差異更明顯。 

6）PBT對(duì)刻痕和尖角非常敏感，應(yīng)力集中在這些位置容易發(fā)生，這大大降低了承載能力。在應(yīng)力或沖擊下很容易破裂，因此在設(shè)計(jì)塑料零件時(shí)要注意這一點(diǎn)，并且所有拐角（尤其是內(nèi)部拐角）應(yīng)盡可能使用弧形過(guò)渡。 

7）純PBT的伸長(zhǎng)率可以達(dá)到200％，因此凹陷較小的產(chǎn)品可以從模具中強(qiáng)制脫模。然而，在用玻璃纖維或填料填充后，其伸長(zhǎng)率大大降低，并且如果產(chǎn)品中存在凹陷，則不能進(jìn)行強(qiáng)制脫模。 

8）PBT模具的流道最好盡可能短而粗，最好的效果是圓形流道。普通改性和未改性的PBT可以使用普通流道，但是玻璃纖維增強(qiáng)的PBT通過(guò)應(yīng)用熱流道成型可以達(dá)到良好的效果。 9）點(diǎn)澆口和潛澆口具有較大的剪切作用，可以降低PBT熔體的表觀粘度，有利于成型。它是經(jīng)常使用的澆口，并且澆口直徑應(yīng)更大。 

10）澆口最好應(yīng)面對(duì)型芯腔或型芯，以免噴射并在熔體流入型腔時(shí)最大程度地減少熔體的再填充。否則，產(chǎn)品容易出現(xiàn)表面缺陷并降低性能。 

（2）PBT的主要注射成型條件

1）機(jī)筒溫度。機(jī)筒溫度的選擇對(duì)于PBT成型非常重要。如果溫度過(guò)低且塑化效果不好，將導(dǎo)致產(chǎn)品缺乏材料，松弛，收縮不均勻和無(wú)光澤。如果溫度過(guò)高，將導(dǎo)致噴嘴嚴(yán)重流口水，溢出，變黑甚至降解。通常，機(jī)筒溫度控制在240?280℃，玻璃纖維增強(qiáng)PBT控制在230?260℃。噴嘴溫度應(yīng)控制在比機(jī)筒前部溫度低5?10℃的地方。 

2）模具溫度。模具溫度與產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，翹曲變形，成型周期和產(chǎn)品的結(jié)晶度直接相關(guān)。 PBT即使在常溫下也容易結(jié)晶很快，因此模具溫度不需要太高，通常為40?60℃，而玻璃纖維增強(qiáng)PBT的模具溫度則略高，通常為60?80℃。 

3）注射壓力。 PBT具有較低的熔體粘度和良好的流動(dòng)性，可以使用適度的注射壓力，一般為60?90MPa，玻璃纖維增強(qiáng)的PBT為80?100MPa，通常注射壓力隨塑料零件的厚度而增加，但不應(yīng)超過(guò)100MPa這將使脫模變得困難。

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