脂肪族/環狀異氰酸酯（ADI）是生產高級聚氨酯的核心原料。由它制備的聚氨酯材料已成為支持航空航天軍事，高端設備和汽車工業發展的重要基礎材料。中國已經批準了幾套進口技術來制造ADI器件，但由于國外技術的封鎖，所有這些技術都被擱淺了。經過17年的不懈努力，萬華化工終于打破了長達70年的國外技術壟斷，成功開發了ADI的整個產業鏈制造技術，并在聚氨酯行業中摘得了“明珠”桂冠。在上周舉行的石化行業科技創新大會上，萬華化工執行副總裁華維奇介紹了獲科技部特等獎的脂肪/環狀異氰酸酯全產業鏈制造技術的發展過程。進展。 ADI的產品技術被禁止。聚氨酯是通過異氰酸酯（MDI，TDI，ADI）與多元醇和各種助劑反應生成的聚合物。異氰酸酯是聚氨酯的核心原料。脂族異氰酸酯統稱為ADI。

有性品種包括異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI），1,6-六亞甲基二異氰酸酯（HDI）和二環己基甲烷二異氰酸酯（H12MDI）。用ADI制備的聚氨酯材料具有極佳的抗老化，抗日曬和泛黃的性能。它們是支持航空航天軍事，高端設備，汽車和其他行業以及涂料，粘合劑和人造革等傳統行業發展的關鍵基礎材料。綠色升級的關鍵原材料一直是聚氨酯行業的皇冠上的明珠。在ADI的三個代表性品種中，IPDI是最理想的固體火箭推進劑固化劑。長期以來，它一直受到巴黎協調委員會的限制，無法出口到中國。由于國外技術和產品的封鎖，中國只能被迫使用性能不佳的TDI。固化系統； H12MDI用于制備透明的防彈玻璃和高速列車玻璃，光學鏡片和高級氨綸的關鍵單體。由于ADI制造業產業鏈的流程長和技術發展的困難，在70多年的工業化進程中，世界上只有科思創和巴斯夫，法國康瑞和南洋化學有限公司才能生產4家公司。贏創和科思創。從基礎綜合研究開始，中國已多次批準引入技術來制造ADI器件，但由于國外技術的封鎖，所有這些都被擱淺了。 “我們還計劃購買某種外國設備來消化它，但它是第一家被一家跨國公司購買和拆除的設備，并禁止向萬華出售ADI原材料。”華維奇說。鑒于ADI在國防和國民經濟發展中的重要作用，萬華開始了17年的不懈努力。 ADI生產3條產業鏈，包括HDI和加合物，IP-IPN-IPDA-IPDI和MDA-H12MDA-H12MDI。 “與MDI技術發展中先前采用的消化吸收創新不同，我們在2000年左右選擇ADI氣相光氣化技術路線時，沒有任何技術資料可供參考和借鑒，因此該技術是由萬華從實驗開始。在實驗室中開始了基礎綜合研究，并在此基礎上形成了系統的概念設計，并通過工程實驗驗證，最終開發出了一套完整的工業化技術。

開發四項核心技術據華維奇介紹，萬華在整個產業鏈中的ADI制造技術包括四項核心技術：光氣化，氨化加氫，催化加氫和反應蒸餾。首先是通過氣相光氣化生產異氰酸酯的常用技術。萬華通過改進光氣化反應，開發了一種用于氣相光氣化生產異氰酸酯的通用技術。與液相法相比，該技術的收率提高了3％?8％；溶劑量減少了50％，更加節能；光氣庫存減少30％，響應更安全。二是氨化加氫通用技術。萬華自主研發了具有高選擇性和高轉化率的復合納米加氫催化劑。在150個大氣壓下，IPDA的收率達到95.5％，氨基腈的含量小于0.4％。該催化劑可連續穩定運行2年以上；使用多級固定床加氫反應器和特殊的輔助系統將IPDA的收率進一步提高到99％以上，而氨基腈的含量降低到0.03％以下。第三是苯環高活性催化加氫技術。該技術氫化壓力低，可以降低設備的投資成本。新開發的負載型納米釕銠催化劑可使每噸產品的催化劑消耗降低1200元，具有良好的加氫選擇性和較好的應用性能。通過這種催化系統和釜加氫工藝，萬華已開發了用于HTDA，H6XDA，環己胺和其他產品的工業技術。第四是反應蒸餾耦合技術。萬華開發了一種逐步縮合反應蒸餾方法，以實現反應和蒸餾之間的高效耦合。丙酮的單程轉化率可以達到10％至15％，異佛爾酮的選擇性可以達到90％。產品蒸餾，顯著節能。依靠這些創新，ADI的特色產業集團已建成50,000噸/年HDI，15,000噸/年IPDI，10,000噸/年H12MDI，25,000噸/年IPDA，10,000噸/年H12MDA等。工業化設備已建成ADI世界上品種最齊全，產業鏈最完整，技術最先進的特色產業集團。目前，萬華ADI系列產品的市場份額居世界第二。截至2019年11月，累計實現銷售收入120億元，利稅52億元。萬華ADI項目的成功實施，打破了國外公司ADI系列產品整個產業鏈制造技術70年的壟斷。萬華成為全球唯一掌握整個產業鏈MDA-H12MDA-H12MDI的公司，成為全球第二家掌握整個IP-IPN-IPDA-IPDI產業鏈的企業，并且是中國唯一一家掌握諸如HDI及其衍生物。設備和其他領域的關鍵原料的本地獨立供應為該國最重要的武器制造提供了有力的支持。

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