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聚甲基丙烯酸甲酯樹脂通過甲基丙烯酸甲酯的自由基聚合獲得，包括本體聚合（流延），懸浮聚合（模塑塑料），溶液聚合（涂布和粘合劑），乳液聚合（乳酸織物處理）。并且聚合過程如共聚改性。聚甲基丙烯酸的英文名稱是：聚甲基丙烯酸甲酯，稱為PMMA，通常稱為有機玻璃和加壓。聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和最重要的丙烯酸樹脂類型，它與聚丙烯酸甲酯，乙酯，丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯，聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物混合。材料，聚丙烯酰胺，聚氰基丙烯酸甲酯等統(tǒng)稱為丙烯酸樹脂。

聚甲基丙烯酸甲酯樹脂是這類樹脂中最突出的，具有最大的產(chǎn)量和用量。物理化學(xué)性質(zhì)PMMA是無色透明的，透光率在塑料中是最好的。它高于玻璃并具有大的透光范圍。反射率隨入射角而變化，光的吸收率小，可以全反射。當(dāng)PMMA載體（板，棒）的曲率<48o時，它可以導(dǎo)光;聚合物是無規(guī)立構(gòu)的，但有一個短程有序排列，相互隔離，因此拉伸取向產(chǎn)品具有晶體結(jié)構(gòu)，具有良好的抗銀，抗銀生長和沖擊韌性;重量輕，韌性好，室溫機械強度高，低溫效果好，只有當(dāng)軟化點和Tg接近時，強度才會急劇下降;表面光澤度優(yōu)異，著色力強，尺寸穩(wěn)定性好，但表面硬度和耐劃傷性差，沖擊強度低，電性能好，但隨著頻率的增加而降低，吸水率低，水溶性無機鹽和一些稀酸是耐長鏈烷烴，醚，脂肪，油和耐堿;它具有良好的抗老化性，無毒，燃燒時無火焰。 PMMA無定形聚合物，Tg為105°C，熔融溫度大于160°C，分解溫度高達(dá)270℃或更高，因此成型溫度范圍很寬。處于熔融狀態(tài)的PMMA表現(xiàn)出較高的熔體粘度和較差的流動性，并且熔體粘度對溫度變化更敏感。

注射溫度變化對熔體流動長度的影響顯著大于注射壓力，并且明顯比注射速率更明顯，注射速率比模具溫度更明顯。因此，改變PMMA模塑的流動性主要來自注射溫度。 PMMA具有一定的親水性。顆粒的吸水率為0.3％至0.4％，并且水分的存在導(dǎo)致氣泡出現(xiàn)在熔體中，并且所得產(chǎn)品具有銀絲，并且透明度也降低。因此，需要在注塑之前干燥樹脂。由于高透明度是PMMA的特征，任何雜質(zhì)的存在都將暴露在光線下并暴露于產(chǎn)品中。因此，需要在處理之前清潔環(huán)境。 PMMA的特點是堅硬，易碎并易于破碎。因此，有必要選擇產(chǎn)品的成型，收縮和牽伸。只要產(chǎn)品的量不超過最大噴射量的70％至80％，就可以加工普通的柱塞式注塑機和螺桿式注塑機。使用具有加熱溫度控制的開口噴嘴。注塑成型工藝（1）清洗清洗是PMMA注塑成型產(chǎn)品性能的基本條件之一，否則產(chǎn)品會因透光性差而報廢。為此，請注意以下幾點。 

1注塑機料斗和料筒應(yīng)特別注意清潔。如果桶中還有其他材料，請先清潔桶（再生材料可以用PMMA回收）。當(dāng)桶中的材料填充PVC，POM等時，不必直接清潔PMMA再循環(huán)材料。請注意，打開2個顆粒時，應(yīng)打開包裝材料，然后才能打開包裝。用于剩余樹脂的使用將材料放在安全的地方，以防止靜電污染樹脂顆?；蚺c其他樹脂顆?；旌稀Ｌ厥庾⑺芴厥庾⑺艹尚蜅l件通用英制英制SI公制公制溫度溫度后區(qū)350  -  390°F 177  -  199°C中心區(qū)中段360  -  400°F 182  -  204°C前區(qū)前段370  -  410°F 188 -  210°C熔融溫度360  -  425°F 182  -  218°C模具模具溫度175  -  225°F 79  -  107°C壓力注射壓力10000  -  15000 psi 69  -  103 MPa保壓5000  -  10000 psi 34  -  69 MPa背壓50  -  100 psi 0.34  -  0.69 MPa速度填充率1  -  2 in / sec 25  -  51 mm / sec螺桿螺桿速度60  -  90 rpm60  -  90 rpm干燥時間和溫度時間和溫度4小時@ 200°F 4小時@ 93°C露點露點0.0°F -18°C水分含量0.02％0.02％永久性抗靜電復(fù)合材料典型注塑成型條件一般注塑成型條件英制英制SI公制公制溫度溫度后區(qū)后段390  -  420°F 199  -  216°C中心區(qū)中段410  -  440°F 210  -  227°C前區(qū)前段430  -  460°F 221  -  238 °C熔融熔融溫度415  -  470°F 213  -  243°C模具模具溫度100  -  150°F 38  -  66°C壓力注射進(jìn)樣10000  -  15000 psi 69  -  103 MPa保持填料5000  -  10000 psi 34 -  69 MPa背壓50  -  100 psi 0.34  -  0.69 MPa速度填充率1  -  2 in / sec 25  -  51 mm / sec螺桿螺桿速度60  -  90 rpm 60  -  90 rpm干燥時間和溫度時間和溫度4小時@ 200°F 4小時@ 93°C露點露點0.0°F -18°C水分含量濕度0.02％0.02％3環(huán)境修復(fù)除操作人員外，還應(yīng)注意其清潔度和清潔度還應(yīng)注意操作環(huán)境是整潔的，例如注塑機，控制臺，產(chǎn)品堆和顆粒的存儲。

在操作過程中，您還應(yīng)該注意料斗。 4模具的改造模具中不允許存在油（如防銹油，切削油，潤滑油等），以免產(chǎn)品開裂和涂抹。通常不建議使用脫模劑。 （2）再生材料的使用對于具有相同顏色和無雜質(zhì)的PMMA再生材料，它們可以在要求較低的產(chǎn)品中與新材料混合，并且混合材料的比例是新顆粒的1/4?；旌喜牧媳仨氃谀Ｋ苓^程之前預(yù)先干燥，干燥過程與新材料相同。對于透光率較高的產(chǎn)品，原則上不允許使用回收材料。 （3）產(chǎn)品之后加工與塑料如PS相同。由于各種原因，PMMA產(chǎn)品不可避免地具有某些內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力將在使用期間引起制品的破裂。為了達(dá)到減少或消除這些應(yīng)力的目的，所需產(chǎn)品需要進(jìn)行一定的后處理工作。 PMMA產(chǎn)品的后處理在溫度為70-80℃的熱空氣循環(huán)干燥爐中進(jìn)行。處理時間取決于產(chǎn)品的壁厚，處理時間越長，則越短。處理時間是。它將在4小時左右，然后緩慢冷卻至室溫。 PMMA樹脂顆粒易于吸收水分。由于存在水分，顆粒在模塑過程中被加熱和蒸發(fā)，導(dǎo)致熔體發(fā)泡和膨脹，引起諸如銀絲，氣泡，透明性差和斑點的問題。因此，應(yīng)在模塑過程之前進(jìn)行干燥，特別是對于包裝條件差或包裝開封時間長的顆粒。 PMMA通過熱空氣循環(huán)干燥設(shè)備干燥。干燥工藝參數(shù)為：溫度為70-80℃，時間為2~4h，層厚度為30mm。在干燥和干燥過程中，除了嚴(yán)格控制干燥過程以防止樹脂顆粒粘在一起外，還必須注意干燥設(shè)備和容器的清潔度，以避免灰塵的侵入和雜質(zhì)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。干燥的樹脂顆粒應(yīng)及時加工，臨時不使用的樹脂顆粒應(yīng)妥善儲存。儲存在密閉容器中，以防止在與環(huán)境溫度和濕度平衡的過程中再吸收樹脂顆粒。 4成型工藝參數(shù)（1）注射溫度PMMA是無定形聚合物，沒有明顯的熔點溫度。成型的選擇范圍很廣，可在160和270℃之間選擇。同時，隨著材料的溫度，溫度變化對熔體流動的影響是顯而易見的。熔體的流動長度也明顯增加，這對于填充薄壁，長流動和復(fù)雜產(chǎn)品非常重要，但必須注意的是，當(dāng)選擇高溫時，它很容易受到其他工藝的影響。參數(shù)帶來產(chǎn)品的表面。變色等問題。注入溫度的適當(dāng)性可以通過熔體 - 空氣注入方法來判斷，即，熔體是否以低速離開噴嘴，是否明亮，透明，沒有氣泡，如果是不透明，模糊，起泡的銀絲膨脹體?？梢哉J(rèn)為溫度太高或樹脂的含水量太高。通常，在將熔體填充到模腔中的情況下，可以降低注射溫度以減少可能的變色和性能影響。 （2）注射壓力注射壓力對PMMA熔體流動性能的影響不如溫度明顯，但由于熔體粘度大和流動性差，仍然需要大的注射壓力。特別是，使用具有復(fù)雜形狀的制品和具有厚壁的產(chǎn)品來克服熔體流動阻力和減少收縮凹痕和氣泡的問題。仍然需要注意的是，壓力的增加會導(dǎo)致產(chǎn)品易受內(nèi)部應(yīng)力的影響。首先根據(jù)產(chǎn)品的壁厚選擇PMMA注射壓力。然后根據(jù)成型中的實際問題進(jìn)行調(diào)整。通常，寬澆口，易流動的厚壁產(chǎn)品具有80至100MPa的注射壓力，而具有難以熔體流動的產(chǎn)品需要大于140MPa的壓力，并且110至140MPa適合于大多數(shù)產(chǎn)品。成型。 （3）注射速率增加PMMA熔體的注射速度是有利的，但高速注射往往會影響模塑產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是在澆口周圍，往往是模糊的，因此產(chǎn)品的透光率大大降低，同時也增加了產(chǎn)品的內(nèi)部壓力。一般來說，最好不要使用高速注射。只有當(dāng)澆口很小（主要是銷門）時才需要更高的注入速率，其中填充困難或焊接線很重要。最好使用多次注射。 （4）模具溫度模具溫度是PMMA模塑的重要因素。模具溫度的控制與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀，使用要求和材料本身有關(guān)。高模具溫度有利于熔體的模具填充，這減少了焊接線的出現(xiàn)，提高了制品的透明度，并且特別地降低了制品中的內(nèi)應(yīng)力。較高的模具溫度導(dǎo)致制品收縮的增加，這容易產(chǎn)生凹痕和長的冷卻時間，這反過來又影響整個模塑周期。在實際成型中，除了難以填充模具，改善焊痕，防止收縮孔等外，還必須適當(dāng)提高模具溫度（一般為40到65°C），模具溫度經(jīng)常高通過水冷控制。 （5）成型周期成型周期通常與產(chǎn)品的壁厚有關(guān)。由于PMMA熔體在140℃左右開始凝固，在105℃達(dá)到Tg，因此可以在相對較高的溫度下脫模，變形很小，因此成型周期一般都比較短，周期為當(dāng)模具溫度過高時，僅略微延長。另外：PMMA有嚴(yán)格的加工要求。它對濕度和溫度很敏感。它應(yīng)該在加工前完全干燥。其熔體粘度高。它需要在高（225-245°C）和壓力下形成。模具溫度為65.-80℃是優(yōu)選的。 PMMA不是很穩(wěn)定，降解是由于高溫或在較高溫度下過度停留造成的。螺桿速度不應(yīng)太大（約60％）。較厚的PMMA部件易于“空腔”。需要大門。采用“低溫，高模溫，慢速”注射方法。范圍PMMA可用于航空航天，航空航天，汽車，船用防彈玻璃，窗戶玻璃，儀器配件，艙口蓋，信號燈，指示燈，光學(xué)儀器，如眼鏡，放大鏡和各種鏡片。建筑材料，如彩色板，高檔裝飾材料，家具，窗戶玻璃，隔板。醫(yī)療設(shè)備，如矯形假肢，假鼻子，假眼，醫(yī)療燈管，牙科粉末。文具，日用品，如鋼筆，繪圖工具，教學(xué)模型，標(biāo)本，燈具，紐扣，發(fā)夾，糖果托盤等.PMMA是通過注塑，擠出，鑄造，鑄造，涂層，粘接和其他模塑工藝形成的。

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