在第十建設公司中科項目的全面實施下，經過壓力測試領導小組和區域施工隊及管道壓力測試團隊的精心準備，中科煉化一體化項目和80萬噸/年乙烯主廠區管道壓力測試工作于10月中旬開始，10月下旬，對淬火，壓縮，冷區和汽油加氫等9個區域的管道進行了壓力測試。工藝管道壓力測試旨在檢查管道接頭的焊接質量，閥門，法蘭和墊圈的安裝質量是否符合設計標準，并確保重要的過程和檢查措施，以確保管道和閥門系統的安全生產和運行。在乙烯蒸汽裂化和汽油加氫兩裝置區域，共安裝了226公里的工藝管線，噴嘴焊接量為2082821，與管線連接的閥門數量為30495。整個系統非常龐大。因此，將十個結構劃分為930個子系統。壓力測試包使用單個壓力測試包進行壓力測試，工作量和難度非常大。

為保證試壓工作的順利進行，十建工程部成立了試壓工作領導小組。并明確分工：副經理負責組織和協調方面的壓力；工程技術部長負責整體壓力測試技術；在這九個區域中的每個區域，都有獨立的壓力測試包，由區域安裝和施工團隊負責壓力測試；對于系統較大跨區域的管道測試包的壓力測試，則是管道壓力測試類成立，兩名施工經理各帶領一個團隊測試壓力。隨著各地壓力測試工作的開始，從10月20日開始，將在每個工作日組織一次管道壓力測試會議，以協調解決問題，并確保按照每日和每周計劃進行管道壓力測試。 為了確保壓力測試工作沒有錯誤，負責各個地區的工程師和技術人員不懈地工作。早在6月和7月，他們就提前開始了每個子系統測試壓力包的壓力測試技術準備工作，并制定了編制了每個測試壓力包的流程圖，每種不同類型系統的測試壓力技術方案。在進行壓力測試之前，隨著一定壓力測試包管道和閥門的安裝完成，工程技術質量人員應充分準備各種技術：他們應檢查壓力測試包工作單清單的20個步驟，并逐項檢查。實行。在安裝現場，工程師和技術人員以及安裝團隊和團隊仔細調整了尾礦的情況，檢查了每個焊縫，閥門，法蘭，盲板和墊片的安裝情況，并檢查了記錄并退回。

上任后立即改善并提供正確的壓力測試包，包括管道清單，流程圖，單線圖，變更清單，管道編號，閥門編號，焊工編號，焊接日期，管道焊接和檢查記錄等各種材料，焊縫射線檢查，熔深測試，探傷率，法蘭，盲板，臨時墊片拆卸，壓力表合格證等，在收集并收集了各種數據后，對水進行壓榨，然后由所有者，主管和承包商通知。業務負責人將前往現場對壓力測試包進行全面檢查和驗收，然后在A級質量控制點簽名并確認。在特定的壓力測試結構中，所有的壓力測試人員都經受了所有的考驗。他們每天在管廊和框架上上下爬。他們花了一段時間的臨時管道，壓了一段時間的水，擰緊了螺栓，或檢查是否有泄漏。在進行壓力測試之前，請卸下閥和法蘭上的墊圈和螺栓，然后安裝被壓的盲板。壓力測試完成后，將恢復原始樣品。這堆和一塊是手牽手的。在此過程中，難免會拖拉鏈條，砸碎大錘并遇到大閥門，這是很重要的一天，尤其是在按下大系統時，有時需要晝夜不停地注水，而后背很累。 。但是，他們不抱怨，不說累，一起努力，按照管道壓力測試包的壓力測試程序，按照壓力測試計劃進行推廣，隨著壓力測試促進管道安裝的拖尾工作，到10月31日，整個乙烯主工廠區已完成106個工藝管道壓力測試包的壓力測試。

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