10月，茂名石化三元共聚物產(chǎn)品的載量同比增長35.2％，創(chuàng)下單月新高。目前，茂名石化的三元共聚樹脂產(chǎn)品性能優(yōu)良，已逐漸替代了同類進口產(chǎn)品，受到了市場的好評。然而，由于復(fù)雜的生產(chǎn)過程，設(shè)備在生產(chǎn)期間容易波動。因此，第三聚丙烯廠始終保持低產(chǎn)量。針對這一問題，在穩(wěn)定的生產(chǎn)基礎(chǔ)上，聚丙烯車間不斷優(yōu)化生產(chǎn)計劃，并通過更換不同的催化劑和改性劑進一步增加了三元共聚物樹脂的負荷。 “只有重新設(shè)計反應(yīng)堆生產(chǎn)計劃，才能真正提出負荷。”面對三元共聚物樹脂產(chǎn)品負荷緩慢增長和改善效果不佳的情況，工藝總監(jiān)詹宇提出關(guān)于優(yōu)化思想的新觀點。為響應(yīng)詹的建議，研討會立即啟動了可行性分析會議，從工藝流程到設(shè)備運行再到生產(chǎn)安全，討論并重新制定了生產(chǎn)計劃。聚丙烯車間根據(jù)反應(yīng)器的工藝流程，運行條件，運行參數(shù)和過程控制指標進行了優(yōu)化。在生產(chǎn)過程中，必須嚴格遵循聚合反應(yīng)的主要操作以調(diào)整參數(shù)，以避免反應(yīng)器結(jié)塊和旋轉(zhuǎn)閥填料。在其他情況下，制粒的主要操作應(yīng)始終監(jiān)控擠出機的運行，以確保擠出機的平穩(wěn)運行。 “對于優(yōu)化反應(yīng)堆后的首次操作，有必要增加設(shè)備的負荷并確保設(shè)備的平穩(wěn)運行。困難很大，這要求我們更加謹慎地操作和更平穩(wěn)地進行控制。”車間主任李榮波說。通過優(yōu)化反應(yīng)器運行方案，極大地提高了茂名石化三元共聚產(chǎn)物的負荷。 10月份，三元共聚樹脂產(chǎn)品的實際產(chǎn)量比計劃的產(chǎn)量高47％，并且第四季度計劃的產(chǎn)量的73％已完成。

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