PP料與PC料的特性比較：

PC聚碳酸酯
典型應用范圍：
電氣和商業設備（計算機組件，連接器等），家用電器（食品加工機，冰箱和抽屜等），運輸業
（車輛的前，后燈，儀表板等）。
注塑模具的工藝條件：
干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥非常重要。推薦的干燥條件是100°C至200°C，持續3-4小時。處理前的濕度必須小于0.02％。
熔化溫度：260?340℃。
模具溫度：70?120℃。
注射壓力：盡可能使用高注射壓力。
注射速度：對較小的澆口使用低速注射，對其他類型的澆口使用高速注射。
化學和物理性質：
PC是一種非晶態工程材料，具有特別好的沖擊強度，熱穩定性，光澤度，抗菌性，阻燃性和耐污染性。 PC的懸臂梁伊佐德沖擊強度很高，收縮率很低，一般為0.1％?0.2％。 PC具有良好的機械性能，但流動性能較差，因此這種材料的注塑成型過程更加困難。選擇哪種質量的PC材料時，應基于產品的最終期望。如果塑料零件要求更高的抗沖擊性，則使用低流量PC材料；相反，您可以使用高流動性PC材料，從而可以優化注塑成型過程。

PP聚丙烯
典型應用范圍：
汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板，通風管道，風扇等），家用電器（洗碗機門墊，烘干機通風管，洗衣機框架和蓋子，冰箱門墊等），日本使用日用消費品（草坪和園林設備，例如
割草機和灑水器等）。
注塑模具加工條件：
干燥處理：如果存放正確，則無需進行干燥處理。
熔融溫度：220?275℃，注意不要超過275℃。
模具溫度：40?80℃，建議50℃。結晶度主要取決于模具溫度。
注射壓力：最高1800bar。
注射速度：通常，使用高速注射可以最大程度地降低內部壓力。如果產品表面存在缺陷，應使用較高溫度下的低速注射。
流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍為4?7mm。建議使用圓形進樣口和流道。可以使用所有類型的門。典型的澆口直徑范圍為1至1.5mm，但也可以使用小至0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小澆口深度應為壁厚的一半；最小澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。 PP材料可以使用熱流道系統。
化學和物理性質：
PP是半結晶材料。它比PE硬，熔點更高。由于均聚物PP在高于0℃時非常脆，因此許多市售PP材料是乙烯含量為1-4％的無規共聚物或乙烯含量更高的嵌段共聚物。共聚物PP材料具有較低的熱變形溫度（100°C），較低的透明度，較低的光澤度，較低的剛性，但具有較強的沖擊強度。 PP的強度隨著乙烯含量的增加而增加。 PP的維卡軟化溫度為150°C。由于高結晶度，這種材料的表面剛度和耐劃傷性非常好。 PP不存在環境應力開裂的問題。通常，通過添加玻璃纖維，金屬添加劑或熱塑性橡膠來改性PP。 PP的MFR范圍為1到40。MFR低的PP材料具有更好的耐沖擊性和延展性強度低。對于具有相同MFR的材料，共聚物類型的強度高于均聚物類型的強度。由于結晶，PP的收縮率很高，一般為1.8?2.5％。并且收縮的方向均勻性比PE-HD等材料好得多。添加30％的玻璃添加劑可將收縮率降低至0.7％。均聚物和共聚物PP材料都具有出色的耐濕性，耐酸堿腐蝕性和耐溶解性。但是，它對芳烴（例如苯）溶劑，氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP在高溫下不像PE那樣具有抗氧化性

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