PC料注塑缺陷及其解決辦法：

聚碳酸酯材料（PC）是四種主要工程材料中的第一種，具有優異的物理和化學性能，并具有廣泛的應用范圍。然而，由于其自身的特性，難以加工，這使得模制缺陷非常頑固。以下是常見PC注入缺陷的簡單分析。
1：分析PC零件進水口呼吸方式成為注塑成型問題的原因
2：PC部件脆性和白霧的原因以及過程問題
3：延長錯流通道可以減少PC零件的散粒圖樣和振動圖樣
4. PC材料熔化后不能使用反向電纜的原因
 1：分析PC零件進水口呼吸模式成為注塑成型問題的原因
在許多透明材料中，例如GPPS，K材料，透明ABS和PC材料中，PC零件最容易在進水位置產生空氣管路，并且最難消除。
由于PC材料的流動性在這些材料中相對最差，因此在注塑過程中必須使用快速注塑，否則很容易使不均勻的材料或產生振動線。快速注入的結果是在快速注入到進水口位置處的型腔表面后，由于熔化的膠粘劑的反彈而引起的少量空氣滯留，并且注射成型的零件越厚，滯留的面積越大。由于材料的高溫，被捕集區域中的熔體表面被氧化，并在此處形成氣膜，該氣膜將熔體與模具表面隔離開，從而在鑄模表面形成亞色空氣線。注塑件，這會影響注塑件的透明度。
其他透明材料的流動性相對較好，因此更容易填充，并且不容易產生沖擊線。因此，噴射速度可能相對較低，并且進水位置處的滯留空氣非常小，因此不易形成副色空氣管路。即使產生了空氣管線，它們也比膠水更容易清除。我們只需要降低注射速度和壓力即可解決它們。如果降低速度，則不會出現沖擊線或材料不足，并且PC材料將無法工作。震動痕跡缺乏材料。
因此，PC材料的呼吸模式可以說，這個問題是最常用的透明材料中最難消除的問題。可以認為是注塑成型問題。必須采取一些措施和調整技巧來解決它。
2. PC部件脆性和白霧的原因及其處理問題
幾年前，我們很少看到易碎的PC注塑件的問題。這是因為當時使用的PC材料品牌很少，通常只有日本制造的PC7025A和1250Y。如今，PC材料制造商越來越多，自然也有許多品牌和品牌。
問題隨之而來。由于各種等級的PC材料的注射成型技術不相同，并且工藝要求的嚴格性也不同，因此通常的注射成型PC7025A和1250Y的注射成型工藝可用于生產其他等級的PC材料。不可避免地會出現問題。可以看出，PC注塑件有時不能承受脆性的影響
經過仔細研究，我們發現由于各種等級PC材料的耐熱性和物理性能的差異，熔體溫度，甚至是烘焙材料的溫度和時間也會對注塑成型的耐沖擊性產生重大影響。部分。
通常，在生產PC7025A和1250Y材料時，熔化溫度通常可調節到290至310度。當生產某些等級的PC材料時，使用該溫度進行注塑時，注塑零件將變得非常脆。因此，對于這種PC材料，注射溫度最好不超過290度，有些溫度可能更低以解決脆性問題。因此，只要熔體的流動性足以填充模具，最好使用較低的生產溫度，以防止注塑件變脆并造成強度不穩定。
第二是烘烤材料溫度的影響。 PC7025A和1250Y通常可以在110至120度的溫度下烘烤4個小時以上。但是，某些等級的PC材料不能超過100度。沒有注塑零件也將變得非常脆，白霧會影響外觀和透明度。
最不明顯和最麻煩的是烘烤時間。通常，當注塑PC7025A和1250Y材料時，填充50公斤的干燥料斗，只要將其烘烤直到沒有水分產生，就可以緩慢地生產6或7個小時。但是，當某些PC材料在干燥漏斗中烘烤超過4小時時，注塑部件不僅會產生明顯的白霧，而且會變得非常脆，時間越長，脆性就會越大，并且白霧也會越來越多，啤酒零件將變深。 。此時，如果一個物料桶足以生產6個小時，則只能添加一半的物料。如果在注塑零件中產生水分，只需增加一點點頻率就可以了，問題不再發生。有時，不時會在一些啤酒上出現白霧。這是因為某些原料被卡在烘烤料斗中以進行長期烘焙，然后不時有一些原料流出到料筒中并射入模具中。
這是PC注塑件在生產過程中變脆并出現白霧的重要原因。因此，要生產各種等級的PC注塑件，必須注意各種等級原料的注塑工藝的特點和要求。當然，由于各種牌號本身的特性不同，強度和抗沖擊性也會有所不同。一些等級的抗沖擊性差。
因此，在將來的生產中，如果PC注塑件突然變脆并且透明度不足，我們可以優先考慮熔融溫度和烘烤溫度以及時間，這樣人們就可以避免很多彎路。
3.延長錯流通道可以減少PC零件的射影線和沖擊線
有時由于流道過長，最前端的熔融膠水冷卻過度，從而導致注入方式和沖擊方式，PC材料在這方面的性能尤為突出，其次是透明PVC。
這就是為什么熔融溫度有時會升高的原因很高，注塑部件仍不能消除射擊圖案或振動圖案。
此時，如果將橫梁的兩端各延長幾厘米，則在前面已冷卻的低溫熔融膠會流入橫梁，而不會流入型腔，從而造成缺陷。好改善。相信該方法還將改善其他塑料，并且PC和PVC材料的改善將更加明顯。
因此，無論您如何調整機器都無法解決拍攝圖案或震動圖案時，不妨嘗試這種方法
4. PC材料熔化后不能使用反向電纜的原因
膠水融化后，電纜被拉起，螺絲向后移動，空氣將被吸入噴嘴并與高溫PC材料混合。由于PC材料易于吸收水分，因此空氣中的少量水分會導致注塑成型產生銀線。
在類似情況下，透明的PVC熔膠不能倒轉。因為透明的PVC很容易燃燒膠水，所以它在遇到空氣時會立即引起化學反應，使注塑零件產生黃點，甚至產生許多燃燒膠黑點。
因此，在注入PC材料或透明PVC材料時，請勿在熔融完成后向后拉。如果是因為該過程需要增加背壓并使噴嘴吐出膠水，則僅需一點點即可消除吐出。不能再有任何空氣吸入噴嘴。

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