PC材料加工的常見問題及處理方法
1.1氣泡主要是因為無法排出樹脂中的水蒸氣和其他氣體，或者由于模具填充不足，冷凝表面冷凝得太快而形成“真空氣泡”。根據產生氣泡的原因，可分為以下幾種：（1）產品壁厚大時，外表面的冷卻速度快于中心部分，隨著冷卻的進行，樹脂中央部分在收縮的同時向表面擴展，中央部分填充不足。這種情況稱為真空氣泡。解決方案是根據壁厚確定合理的澆口和流道尺寸。一般澆口高度應為產品壁厚的50％?60％；直到澆口被密封為止，剩余了一定量的輔助注射材料。注射時間應比澆口密封時間稍長；降低注射速度，增加注射壓力;使用高熔體粘度等級的材料。 （2）通過將原料預先干燥并使用帶有干燥料斗的注射成型機來解決由揮發性氣體的產生引起的氣泡。降低熔融溫度以避免產生分解氣體。 （3）流動性差引起的氣泡可以通過提高樹脂和模具的溫度并提高注射速率來解決。
1.2銀色條紋銀色條紋主要是由樹脂的水分吸收引起的。因此，一般應在比其熱變形溫度低10?15℃的條件下進行干燥。特別是在使用自動干燥漏斗時，必須根據成型周期（成型量）和干燥時間選擇合理的容量。還應在注射前幾個小時將其打開并烘烤。另外，如果樹脂在圓柱體內停留的時間過長，也會產生銀紋。請勿混合使用不同類型的材料。第二在模具填充和凝結的過程中，由于內部應力的各向異性，在垂直方向上產生的應力將導致樹脂具有流動方向，而非流動方向部分將具有不同的折射率和飛邊展開時可能會導致產品破裂。除了注模工藝和模具注意外，最好對產品進行退火處理。例如，可以將PC材料加熱到160℃以上3至5分鐘，然后自然冷卻。
1.3表面光澤差由于模具表面粗糙度大或過早凝結，樹脂無法復制模具表面。所有這些都會在產品表面造成輕微的不均勻并失去光澤。解決方案是拋光模具的成型表面。延長冷卻時間；適當提高熔體溫度，注射壓力，注射速率，模具溫度。
1.4沖擊波圖沖擊波圖是指在柵極周圍形成的密集波紋。主要原因是熔體粘度太大，前端材料在型腔中凝結，然后材料沖破該凝結面，從而使表面產生沖擊線。解決的辦法主要是提高流動性和調整成型條件，例如提高樹脂溫度，模具溫度，注射壓力和注射速率等；添加排氣槽；盡量減少使用脫模劑；如果不影響外觀，則可以更改澆口位置，以更改震動標記的位置，或將震動標記產生的零件視為暗光。申請馬耳他移民有哪些條件？歐盟國家自己過著自己的生活，沒有移民監管，詳情請見“澤棉”等進行修改。
1.5美白，霧霾主要為空空氣中的灰塵掉入樹脂中或樹脂的水分含量太大。主要解決方案是去除樹脂雜質和污染；充分干燥樹脂，并使用帶有干燥料斗的注塑機；準確控制熔體溫度和生產周期；增加注射壓力和模具溫度。
1.6白煙和黑點主要是由于局部過熱導致機筒中塑料熔體的分解或變質而形成的。主要解決方案是去除樹脂雜質和污染；嘗試降低熔體溫度；嘗試縮短樹脂留在料筒中的時間。
1.7起皺和點蝕主要原因是樹脂容量不足，模腔壓力不足，樹脂流動性差和排氣效果差。主要可以從以下幾個方面進行改進：（1）延長注射時間，以防止由于澆鑄周期短而難以在澆口固化之前使樹脂倒流，并且難以填充型腔。 （2）增加注射速率，模具溫度，樹脂溫度和注射壓力。 （3）擴大澆口尺寸。通常，澆口的高度應為產品壁厚的1/3?1/2。 （4）澆口設置在產品壁厚最大的地方。 （5）設置排氣槽（平均深度0.03mm，寬度3?5mm）或排氣桿。對于較小的零件更重要。 （6）螺桿和噴嘴之間有一定的緩沖距離。 （7）使用低粘度樹脂。
1.8縮孔縮孔的原因與皺紋和斑點相同。原則上，可以通過過量填充來解決它們，但存在壓力的風險。凸柱的壁厚。
1.9燒傷根據由不同原因（例如機械，模具或成型條件）引起的灼傷具有不同的解決方案。 （1）注塑機的原因。由于異常情況，機筒會過熱，從而導致樹脂在燃燒后高溫分解和注模，或者機筒，止回閥和其他零件中的噴嘴和螺紋引起的樹脂停滯，分解和變色。帶入產品以使產品具有深褐色的燒傷痕跡。噴嘴，螺桿和機筒應清潔。 （2）發霉的原因。主要是由于排氣不良。這種類型的燃燒通常發生在固定位置，很容易與第一種情況區分開。應注意增加排氣槽和排氣桿等措施。 （3）成型條件的原因。如果背壓過高，則槍管會過熱，從而引起灼傷。如果螺桿轉速太高，也會發生過熱，一般以40?90r / min為佳。當沒有排氣槽或排氣槽較小時，噴射率過高也會導致過熱氣體燃燒。
1.10焊接痕跡焊接痕跡是由于熔融樹脂的前端從不同方向被冷卻而在接頭處未完全熔化而造成的。通常情況下，它主要影響外觀，嚴重時會影響產品強度。解決的辦法主要是提高流動性和調整成型條件，例如提高樹脂溫度，模具溫度，注射壓力和注射速率等；增加排氣槽，將推桿置于產生焊接痕跡的位置，也有利于排氣。盡量減少使用脫模劑；如果僅影響外觀，則可以更改澆口的位置以更改焊接線的位置，或將由焊接線產生的零件視為深色光澤表面等進行修改。
1.11翹曲和變形翹曲和變形應主要從模具設計中解決，調整成型條件的效果非常有限。翹曲和變形的原因及其解決方法如下：（1）當成型條件引起的殘余應力引起變形時，可以通過降低注射壓力，提高模具溫度并使模具溫度均勻來消除應力；以及提高樹脂溫度或通過退火。強調。 （2）脫模不良造成應力和變形時，可以通過增加推桿的數量或面積并設置脫模斜率來解決。 （3）如果冷卻方法不合適，則如果冷卻不均勻或冷卻時間不足，則可以調整冷卻方法并延長冷卻時間。盡可能將冷卻回路安裝在盡可能靠近變形的地方。 （4）對于因成型收縮引起的變形，必須修改模具設計。最重要的是要注意使產品壁厚保持一致。有時，在萬不得已的情況下，僅通過測量產品的變形即可對模具進行反方向的修整和校正。 2結論綜上所述，透明塑料零件生產過程中二次廢品的現象是多方面的。只有找出缺陷的原因并實施各種不同的解決方案，我們才能生產出合格的產品并使透明的塑料零件得到更廣泛的應用。

塑膠1688一站式原料供應，為您解答POM烘料等各種PC相關問題，提供更好的服務，更優惠的價格，更多PC型號最新價格信息請致電：13681724809獲取

更多關于PC材料加工常見問題和解決辦法-PC行業百科您可直接掃碼添加下面微信咨詢