PC注塑成型的工藝條件是什么？
（1）PC的成型性能1）PC的吸濕性小，但對水非常敏感。少量的水也會在成型溫度下引起降解。 PC原料的水分含量應小于0.2％，否則應干燥。
2）可以通過注氣的方法檢查PC熔體的水分含量是否符合要求。如果從噴嘴流出的熔體均勻，無色，明亮，且沒有細細的銀絲和氣泡，則表示合格。
3）PC是一種無定形塑料，具有良好的熱穩定性和較寬的成型溫度范圍，只有超過300℃才會發生嚴重的分解。在分解過程中會產生無毒，無腐蝕性的氣體。
4）PC流動性差，溫度變化對流動性影響很大，冷卻速度更快。
 5）塑料部件的壁厚應均勻，以免由于尖角，凹口和金屬嵌件而引起應力集中。如果有金屬插件，則應進行預熱。預熱溫度一般為110?130℃。
 6）PC產品容易產生應力集中，因此應嚴格控制成型條件，并對其產品進行相應的熱處理。
7）PC的澆注系統應以短而粗為主，并應設置冷料腔，并采用直接進料口進料。 8）PC熔融材料對金屬具有很強的粘附力，因此在操作結束時應清潔機筒和噴嘴。
9）PC PC的非牛頓性并不明顯。增加注射壓力后粘度下降不明顯，但隨著溫度升高粘度下降明顯。
10）PC的熔融溫度高，粘度也高。它應該由螺桿注塑機操作。噴嘴應加熱。
11）干燥合格的PC，將其放置在常溫空氣中15m高于上述值，由于吸濕會失去干燥效果。因此，應在注塑機的料斗中提供加熱裝置，以使PC的溫度不低于100°C。 12）PC熔體不腐蝕鋼，因此模具不需要鍍鉻，但應具有足夠的強度，剛度和耐磨性。
12）PC的密度隨溫度變化很大。熔體冷凝時的體積收縮往往會導致缺陷，例如塑料零件中的氣穴現象。因此，塑料部件的壁厚不應太厚，最好不超過150mm，并且壁厚要均勻。
13）PC熔體的成型收縮率小。如果成型條件合適，則可以成型高精度的塑料零件。
（2）PC的主要注塑條件
1）機筒溫度。料筒的溫度對塑料零件的質量有很大的影響。當材料的溫度較低時，將導致材料不足，并且表面將沒有光澤和銀線。普通桶溫度控制在230?310℃。對于薄壁產品，機筒溫度應取較大值；對于厚壁產品，應取較小的值。
2）模具溫度。通常，塑料零件的內應力大致與模具溫度和冷卻過程中材料溫度之差成正比，因此模具溫度要求較高，模具溫度可控制在80-120℃，薄壁厚的塑料零件應承受80?100C，厚壁的塑料零件應承受100?120℃。如果模具溫度超過120°C，則塑料零件緩慢冷卻，模具容易粘著，脫模困難，容易翹曲，成型周期更長。
 3）注射壓力。 PC熔體的粘度很高，因此需要較大的成型壓力。當使用螺桿注射成型機時，注射壓力通常為70?140MPa，而柱塞注射成型機為100?160MPa。根據原料，塑料零件，模具和注塑機的不同這取決于。

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