PC產品變脆_PC產品起白霧問題的分析：

幾年前，我們很少看到PC注塑件的脆性。這是因為當時使用的PC材料品牌相對較少，通常只有日本制造的PC7025A和1250Y這兩個品牌。現在，越來越多的制造商生產PC材料，自然會有許多品牌和品牌。問題隨之而來。由于各種等級的PC材料具有不同的注射成型技術和對工藝的不同要求，因此PC7025A和1250Y的常規注射成型工藝可用于生產其他等級的PC材料。不可避免地會出現問題。可以看出，PC注塑件有時不能承受沖擊的脆性。
經過仔細研究，我們發現，由于各種等級的PC材料的耐熱性和物理特性不同，熔體溫度，甚至烘烤溫度和烘烤時間將對注塑零件的抗沖擊性產生重大影響。通常，當生產PC7025A和1250Y材料時，熔融溫度通常可調節到290至310度，而當生產某些等級的PC材料時，使用該溫度進行注塑成型，注塑成型零件將變得非常脆。因此，對于這種PC材料，注射溫度不應超過290度，有些溫度可以降低以解決脆性問題。因此，只要熔融粘合劑的流動性足夠，則最好使用較低的溫度以防止注塑部件的脆性和強度的不穩定。
第二是烘烤溫度的影響。 PC7025A和1250Y通常可以烘烤到110至120度，時間可以超過4小時。但是，某些等級的PC材料不能超過100度，否則注塑零件會變得非常脆，還會引起白霧，影響外觀和透明度。烘焙時間是最不可能引起人們注意的問題。通過通常，在注塑PC7025A和1250Y材料時，只要不產生水分，就填充50 kg的烘烤料斗，并且在緩慢生產6或7個小時后不會有問題。但是，某些PC材料在料斗中烘烤了4個小時以上。注塑零件不僅會出現明顯的白霧，而且還會變得非常脆，并且時間越長，越脆，白霧就會越多，啤酒零件就會變得渾濁。 。此時，如果一個桶足以生產6個小時，則只能添加一半的桶。如果在注射成型部件中產生水分，只要再添加一點一點，就不會再出現此問題。有時，有時仍然會有一些白色的薄霧。這應該是將一些原料長時間滯留在烘烤料斗中，然后不時有一些物料從料筒中流出并射入模具中。這是PC注塑件在生產過程中變脆并出現白霧的重要原因。因此，為了生產各種類型的PC注塑件，必須注意各種原材料的注塑工藝的特性和要求。當然，由于不同牌號的性能不同，強度和抗沖擊性也會有所不同，有些品牌的抗沖擊性確實很差。
因此，在未來的生產中，如果PC注塑件突然出現脆性問題和透明度不足的問題，我們可以優先考慮熔融溫度和烘烤材料的溫度，從而使人們可以大量攝取少走彎路。

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