pc料成型工藝具體是什么？

聚碳酸酯通常被稱為聚碳酸酯，因?yàn)槠鋬?yōu)異的機(jī)械性能，俗稱防彈膠。PC具有機(jī)械強(qiáng)度高、溫度范圍寬、電絕緣性好（但電弧電阻不變）、尺寸穩(wěn)定性好、透明性好等特點(diǎn)。
廣泛應(yīng)用于電器產(chǎn)品、電器儀表外殼和電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中。PC的改性產(chǎn)品很多，如玻璃纖維、礦物填料、化學(xué)阻燃劑等塑料。由于PC的流動(dòng)性差，加工溫度高，許多等級改性材料的加工都需要特殊的塑化注射結(jié)構(gòu)。
塑料處理
PC吸水率大，加工前必須預(yù)熱干燥。純PC在120℃干燥，改性PC通常在110℃干燥4h以上。干燥時(shí)間不得超過10小時(shí)。一般來說，可以用空氣擠壓法來判斷干燥是否足夠。
再生材料的比例可達(dá)到20%。在某些情況下，可以使用100%回收材料，實(shí)際數(shù)量取決于產(chǎn)品的質(zhì)量要求。再生材料不能與不同色母粒同時(shí)混合，否則會嚴(yán)重?fù)p害成品的性能。
注塑機(jī)的選擇
由于成本等原因，現(xiàn)在的PC產(chǎn)品使用的是改性材料，尤其是電器產(chǎn)品，還需要增加耐火性。阻燃PC等塑料合金制品成型時(shí)，對注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合性好，耐腐蝕，特殊情況下需要特殊的螺桿。
模具及澆口設(shè)計(jì)
普通模具溫度為80-100℃，玻璃纖維為100-130℃，小產(chǎn)品可采用針澆口，澆口深度應(yīng)為最厚部分的70%，其他澆口有環(huán)形和矩形。
澆口越大越好，以減少因塑料過度剪切而產(chǎn)生的缺陷。
排氣孔深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道應(yīng)盡可能短而圓。
脫模角度一般為30'-1。
熔體溫度
空氣噴射法可用于確定加工溫度。一般PC的加工溫度為270-320℃，部分改性或低分子量PC的加工溫度為230-270℃。
噴射速度
通常采用的注射速度過快，不利于成型，如電動(dòng)開關(guān)。它通常是緩慢的→快速的成形。
背壓
背壓可適當(dāng)降低約10bar，無空氣痕跡和混色。
滯留時(shí)間
如果在高溫下停留時(shí)間過長，材料會降解并釋放出二氧化碳，而二氧化碳會變成黃色。請勿使用LDPE、POM、ABS或PA清潔桶。應(yīng)用PS清除。

以上就是pc成型工藝。

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