ppo注塑產(chǎn)品變形材料問題：

一，銀線

銀絲主要是由材料的吸濕性引起的。因此，應(yīng)在比樹脂的熱變形溫度低10?15℃的條件下進(jìn)行干燥。對(duì)于要求更高的聚甲基丙烯酸酯系列，需要在約75℃下干燥4?6h。尤其是在使用自動(dòng)干燥料斗時(shí)，需要根據(jù)成型周期（成型量）和干燥時(shí)間選擇合理的容量，并且應(yīng)在注射開始前將材料打開幾個(gè)小時(shí)。

另外，過長(zhǎng)的材料停滯時(shí)間也會(huì)在材料中產(chǎn)生銀紋。當(dāng)混合不同種類的材料時(shí)，例如，不應(yīng)混合聚苯乙烯和ABS樹脂，AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等。

二，噴霧流量

噴濺的波紋是從閘門沿流動(dòng)方向彎曲的蛇形痕跡。這是由于樹脂從澆口的高注射速度引起的。因此，擴(kuò)大燃燒截面或降低注射速度是可選措施。另外，提高模具溫度還可以減慢與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速度，這也具有良好的防止填充初期的表皮硬化的效果。 PPO抗靜電材料

三，翹曲變形

注射產(chǎn)品的翹曲和變形是非常困難的問題。它主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)的角度解決，并且成型條件的調(diào)節(jié)效果非常有限。翹曲變形的原因和解決方法可以參考以下內(nèi)容：

1.當(dāng)由成型條件引起的殘余應(yīng)力引起變形時(shí)，可以通過降低注射壓力，增加模具尺寸，使模具溫度均勻并提高樹脂溫度或通過退火來降低應(yīng)力。

2.當(dāng)可以通過增加推桿的數(shù)量或面積并設(shè)置脫模斜率來解決因脫模不良引起的應(yīng)力和變形時(shí)。

3.如果冷卻方法不合適，或者冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足，調(diào)整冷卻方法并延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。例如，可以提供盡可能靠近變形的冷卻回路。

4.對(duì)于因成型收縮引起的變形，必須修改模具設(shè)計(jì)。其中，最重要的是使產(chǎn)品壁厚保持一致。有時(shí)，在這種情況下，我們必須通過測(cè)量產(chǎn)品的變形并沿相反方向修整模具來校正模具。普通的結(jié)晶性樹脂（例如聚甲醛POM，尼龍PA，聚丙烯PP，聚乙烯PE和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET等）比非結(jié)晶性樹脂（例如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA，聚氯乙烯，PVC，聚苯乙烯PS，ABS樹脂，AS樹脂等）變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維取向，因此變形也大。

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