PPO塑料烘干溫度：

現有產品的熱變形溫度在170～460°F之間的范圍內。

PPO / PPE注塑成型工藝

1）PPO塑料非晶態材料，吸水率低，但水分會導致產品表面銀線和氣泡等缺陷。為此，可以進行干燥：在110℃下干燥2H。 。
2）改性PPO的成型收縮率小，通常為0.2％至0.7％，因此該產品具有出色的尺寸穩定性。
3）改性聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚（MPPO）的成型溫度為260-285度。 PPO塑料原料的注射成型工藝熔融溫度：270-290℃，機筒溫度控制在260?290℃，噴嘴溫度比機筒溫度低約10℃。
4）模具溫度：由于改性PPO塑料的熔融粘度高，因此在注塑過程中應使用較高的模具溫度。通常，模具溫度控制在100?15O℃。當模具溫度低于100°C時，薄壁塑料零件容易充填和分層；當模具溫度高于15℃時，容易發生氣泡，銀線和翹曲等缺陷。
5）注射壓力：增加注射壓力，有利于熔融材料的填充。通常，注射壓力控制在100-14OMPA。

6）保壓：注射壓力的40％-60％
7）背壓：3-10 MPA（30-100BAR）
8）注射速度：流道較長的產品需要快速注射；但是，在這種情況下，請確保膜具有足夠的通風性別。
9）螺桿轉速：中等螺桿轉速，降低后的線速度為0.6M / S
10）測量行程：0.5-3.5D
11）剩余材料量：3-6MM，取決于測量行程和螺桿直徑。

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