pmma料成型工藝：

PMMA通常被稱為有機(jī)玻璃，丙烯酸等。化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA的缺點，例如低的表面硬度，容易的刷毛，低的抗沖擊性和差的模制流動性，PMMA的改性接連發(fā)生。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯和丁二烯的共聚，PMMA和PC的共混等。372有機(jī)玻璃是通過甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚獲得的。如果將少量丁腈橡膠（約50％）添加到372有機(jī)玻璃中，則可以獲得373有機(jī)玻璃。 PMMA的流動性能比PS和ABS差，并且熔體粘度對溫度變化更敏感。在成型過程中，注射粘度主要用于改變?nèi)垠w粘度。 PMMA是一種非晶態(tài)聚合物，其熔融溫度大于160°C，分解溫度為270°C。
1.塑膠處理
PMMA具有一定的吸水率，吸水率達(dá)到0.3-0.4％，注模溫度必須低于0.1％，通常為0.04％。水的存在會導(dǎo)致氣泡，空氣條紋和熔體透明度降低。干吧干燥溫度為80-90℃，時間超過3小時。在某些情況下，可以100％使用再生材料。實際數(shù)量取決于質(zhì)量要求，通常超過30％。再生材料應(yīng)避免污染，否則會影響成品的透明度和性能。
2.注塑機(jī)的選擇
PMMA對注塑機(jī)沒有特殊要求。由于其較高的熔融粘度，因此需要更深的凹槽和更大直徑的噴嘴孔。如果要求產(chǎn)品強(qiáng)度高，則應(yīng)使用長徑比較大的螺桿進(jìn)行低溫塑化。此外，PMMA必須存儲在干燥的料斗中。
3.模具和澆口設(shè)計
模具溫度可以為60℃-80℃，主通道的直徑應(yīng)與內(nèi)部錐度匹配，最佳角度為5°至7°。如果要注塑4mm以上的產(chǎn)品，角度應(yīng)為7°，主流道的直徑為8-10mm，閘門的總長度不應(yīng)超過50mm。對于壁厚小于4mm的產(chǎn)品，流道直徑應(yīng)為6-8mm
對于壁厚大于4mm的產(chǎn)品，流道直徑應(yīng)為8-12mm
側(cè)門，扇形門和片狀門的深度應(yīng)為0.7至0.9t（t為產(chǎn)品壁的厚度），針形門的直徑應(yīng)為0.8至2mm；應(yīng)該選擇較小的尺寸。常見的排氣孔深度為0.05至0.07mm，寬度為6mm
脫模斜率在30′-1°和30′-1°之間。
4.熔體溫度
可以通過空氣注入來測量：從210°C到270°C，具體取決于供應(yīng)商提供的信息。
5，注射溫度
可以使用快速注射，但為避免高內(nèi)部應(yīng)力，應(yīng)使用多階段注射，例如慢速-快慢-等。在注射厚零件時，應(yīng)使用慢速。 [1]
6.滯留時間
如果溫度為260°C，則停留時間不應(yīng)超過10分鐘。如果溫度為270°C，則停留時間不能超過8分鐘。

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