PC工藝：
PC具有較高的粘度，較高的熔融溫度和較差的流動性，因此必須在較高的溫度下（270-320T之間）注射。相對而言，材料溫度調節的范圍較窄，加工性不如PMMA。注射壓力對流動性的影響很小，但是由于粘度大，所以注射壓力仍然很大。相應地，為了防止內部應力，保持時間應盡可能短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內部應力大，容易開裂，因此最好用升高溫度代替壓力來提高流動性，并提高模具溫度，改善模具結構和后加工減少開裂的可能性。當注射速度低時，澆口容易產生波紋和其他缺陷。輻射噴嘴溫度必須分別控制，模具溫度必須較高，流道和澆口電阻必須較小。
PC材料特性：
一種。機械性能：高強度，抗疲勞性，尺寸穩定性和小蠕變（高溫條件下變化很小）；
B。耐熱老化性：增強的UL溫度指數達到120?140℃（長期戶外老化也非常好）；
C。耐溶劑性：無應力開裂；
D。對水的穩定性：高溫下易分解（在高溫高濕環境下小心使用）；
E。電氣性能：
1.絕緣性能：優異（潮濕，高溫下也能保持穩定的電氣性能，是制造電子電氣零件的理想材料）；
2.介電系數：3.0-3.2；
3.耐電弧性：120S；
F。成型加工性：普通設備的注模或擠出。
聚碳酸酯（縮寫為PC）是一種在分子鏈中包含碳酸酯基團的高分子聚合物。根據酯基的結構，它可以分為許多類型，例如脂族，芳族和脂族-芳族。其中，脂族和脂族-芳族聚碳酸酯的低機械性能限制了它們在工程塑料中的應用。
僅芳香族聚碳酸酯獲得工業生產。由于聚碳酸酯的結構特點，它已成為五種主要工程塑料中增長最快的通用工程塑料。

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