PPO，中文名稱是聚苯醚，英文名稱：Polyphenylene Oxide。它是世界五大通用工程塑料之一。
它具有高剛性，高耐熱性，阻燃性，高強度和優良的電性能。此外，聚苯醚還具有耐磨，無毒，耐污染的優點。
PPO的介電常數和介電損耗是工程塑料中最小的品種之一。它們幾乎不受溫度和濕度的影響，可用于低頻，中頻和高頻電場。

特性

這是一種白色顆粒。綜合性能好，可用于120度蒸汽，電絕緣性好，吸水率低，但有應力開裂的傾向。改性聚苯醚消除了應力開裂。
2.具有優良的電絕緣性和耐水性，良好的耐磨性和電性能，以及良好的尺寸穩定性。其介電特性在塑料中排名第一。
3.MPPO是通過混合PPO和HIPS制備的改性材料。市場上的材料都是這樣的材料。
4，具有較高的耐熱性，玻璃化轉變溫度為211°C，熔點為268°，加熱至330°C有分解傾向，PPO含量越高，耐熱性越好，熱變形溫度即可熱變形溫度為1.82MPa，可以從75-170℃連續變化。隨著PPO含

量的增加，材料的熱變形溫度不斷升高，以滿足不同場合的性能要求。
5，與HIPS混合后具有良好的阻燃性，自身利益和適度的可燃性。重量輕，對食品和制藥行業無毒。耐光性差，長時間在陽光下使用會改變顏色。
6，可配ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS，玻璃纖維等混合和改性。 PPO塑料原料特性A，PPO塑料原料均無毒，透明，密度相對較低，具有優異的機械強度，應力松弛，抗蠕變性，耐熱性，耐水性，耐水蒸

氣性，尺寸穩定性。 B.在寬溫度范圍和頻率變化范圍內具有良好的電性能，無水解，成型收縮率小，不易燃自熄性能，對無機酸，堿，芳烴，鹵代烴和油的耐受性差。容易膨脹或應力開裂。 C.具有

高剛性，高耐熱性，阻燃性，高強度和優異的電性能。 D，聚苯醚還具有耐磨，無毒，耐污染等優點。 E和PPO塑料材料的介電常數和介電損耗是工程塑料中最小的品種之一。它們幾乎不受溫度和濕度

的影響，可用于低頻，中頻和高頻電場。 F和PPO的負荷變形溫度可達190℃以上，脆化溫度為-170℃。 G.主要缺點是熔體流動性差，加工困難。

使用

純PPO材料具有熔體流動性差和價格高的缺點。市場上銷售的產品均為具有優異綜合性能的改良產品，廣泛應用于：
電子電氣：在潮濕，負荷和高溫條件下可以滿足優良的電氣絕緣。它可用于制備電視累加器調諧盤，線圈芯，微波絕緣，屏蔽套，高頻印刷電路板，各種高壓電子元件。設備，電視，計算機，傳真機

，復印機外殼等
汽車工業：適用于儀表板，窗框，減震器，泵濾器等
機械工業：用作齒輪，軸承，泵葉輪，鼓風機葉輪葉片等。
化學工業：用于制造耐腐蝕部件，如管道，閥門，過濾器和潛水泵。

造型

l）非結晶材料，吸濕性低，PPO的吸水率非常低，但水分會在產品表面產生銀線和氣泡等缺陷。因此，可將原料置于80至100℃的烘箱中并干燥1-2小時。
2）PPO的分子鍵大，玻璃化轉變溫度高，不易取向，但強制取向后難以松弛。因此，產品中的殘余內應力相對較高，并且通常進行后處理。
3）PPO是一種無定形材料，熔融態的流變學與牛頓流體的流變性接近，但隨著溫度的升高，牛頓流體的流變程度偏離。
4）PPO熔體的粘度很大，因此在加工過程中應增加溫度，并應適當增加注射壓力以提高填充能力。
5）PPO的返還可以重復使用，一般重復3次，性能不會顯著降低。
6）對于PPO熔體，應采用螺桿注塑機成型。噴嘴優選是直通的，孔直徑為3-6mm。
7）PPO注射成型時，應采用高壓，高速注射，壓力保持和冷卻時間不宜過長。
8）模具的主通道應采用較大的錐形或拉鉤，轉輪應短而粗。
9）門應該是直的，扇形或扁平的。使用針閥時應適當增加直徑。熱流道結構可用于長流道。
10）PPO的成型收縮率小，通常為0.2％~0.7％，因此產品的尺寸穩定性優異。
11）流動性差，與牛頓流體相似，粘度對溫度敏感，產品厚度一般在0.8mm以上。它易分解并在分解時產生腐蝕性氣體。應嚴格控制成型溫度，加熱模具，鑄造系統應具有較小的流動阻力。
12）聚苯醚的吸水率非常低，約為0.06％，但少量的水會使產品表面看起來不均勻，如銀。干燥時，溫度不應高于150°C，否則顏色會發生變化。
13）聚苯醚的成型溫度為280~330℃，改性聚苯醚的成型溫度為260~285℃.PPO塑料原料注射成型工藝熔融溫度：270~290℃
墨盒溫控器：
PPO具有高耐熱性，熱分解溫度為350°C，300°C內無明顯的熱降解。通常，機筒溫度控制在260~290°C，噴嘴溫度低于機筒溫度lO° C。
模具溫度：由于PPO熔體的高粘度，在注塑過程中應使用較高的模具溫度。通常，模具溫度控制在100至150℃。當模具溫度低于100℃時，薄壁塑料部件容易充填和脫層;當溫度高于150℃時，容易產生

氣泡，銀，翹曲等缺陷。
注射壓力：增加注射壓力，有利于熔體的填充。一般注射壓力控制在100-14OMPao。保壓壓力為注射壓力的40％-60％。
背壓：3-10 MPa（30-100 bar）
注射速度：長跑道的物品需要快速注射;但是，在這種情況下，請確保膜通風良好。
螺桿轉速：中等螺桿轉速，折線速度為0.6m / s
測量行程：0.5-3.5D
殘留量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。
預烘烤：在110℃下干燥2小時。
回收率：只要回收材料不發生熱降解，材料就可以回收利用。
收縮率：0.8％-1.5％
閘門系統：小型產品采用點式或潛閘式，否則使用澆口或晶圓閘門;使用熱流道機器在停機期間關閉加熱系統;底部螺桿背壓操作幾個計量循環，像擠出機一樣清空桶。
桶裝設備：標準螺桿，止回環，直通噴嘴。

改性

未改性聚苯醚（PPO）樹脂具有良好的機械性能，電性能，耐熱性，阻燃性和化學穩定性，但耐溶劑性差，產品易產生應力開裂和缺口沖擊強度。低，此外，它具有致命的弱點 - 高熔體粘度，可成型

性差，純PPO樹脂不能通過注射成型，這極大地限制了其應用。
為了克服這些缺點或賦予它們新的性能，已經對PPO進行了各種修改。該方法包括化學（共聚，嵌段，接枝和網狀化）和物理（共混，填充，增強和微發泡）改性。
化學改性主要包括：
（1）改性PPO的結構，如溴化，磷化，磺?；?，羧化等，以提高PPO在膜材料中的溶解性和透氣性，或賦予PPO阻燃性并用于阻燃材料;
（2）PPO的主鏈或末端基團與具有官能團的小分子反應，賦予PPO一定的極性和反應性，并用作PPO合金的相容劑;
（3）PPO和其他聚合物或小分子通過嵌段或接枝共聚得到新材料或作為PPO合金的相容劑;聚苯醚物理改性最活躍的研究是
PPO合金化：
（1）通過將PPO與聚苯乙烯（PS）混合，制備PPO / PS型合金，即第一代PPO合金，其與各種具有苯乙烯單元的聚合物具有廣泛的相容性;
（2）與其他工程塑料一起使用，如聚酰胺（PA），聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT），聚苯硫醚（PP）S）和其他共混物制備高性能PPO合金，即第二代PPO合金。
此外，聚苯醚合金可根據組分之間的相容性進行分類：
PPO塑料成品
PPO塑料成品
（1）兼容系統，主要指PPO / PS;
（2）不兼容的系統，包括PPO / PA，PPO / PBT，PPO / PET，PPO /聚四氟乙烯（PTFE），PPO /聚烯烴（PO）等。
（3）部分相容的體系，包括PPO /聚碳酸酯（PC），PPO / PPS，PPO /苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯（SBS），PPO /丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS），PPO /聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）， PPO

/苯乙烯 - 丙烯腈共聚物（SAN）等。
使用PPO修改：
1.適用于制造耐熱部件，絕緣部件，減磨部件，傳動部件，醫療和電子部件。
2，可用于齒輪，葉片，閥門等在較高溫度下使用的部件，可代替不銹鋼使用。
3，可以制作螺絲，緊固件和連接器。
4.電動機，轉子，外殼和變壓器的電氣部件。
5，PPO和MPPO主要用于電子電器，汽車，家用電器，辦公設備和工業機械等，使用MPPO耐熱性，耐沖擊性，尺寸穩定性，耐刮擦性，抗剝離性。
6，涂布性和電氣性能，用于做汽車儀表板，散熱器格柵，喇叭格柵，控制臺，保險絲盒，繼電器盒，連接器，輪蓋。
7，電子電氣工業廣泛用于制造連接器，線圈筒管，機械部件屏蔽，開關繼電器，調諧設備，大型電子顯示器，可變電容器，電池配件，麥克風等組件。
8，用于家用電器電視機，攝像機，錄像帶，錄音機，空調，加熱器，電飯煲等組件?？捎米鲝陀C，計算機系統，打印機，傳真機等外部零部件。
9，還可用作攝像機，定時器，泵，鼓風機外殼和部件，靜音齒輪，管道，閥體，手術器械，消毒器等醫療設備零件。
10.大型吹塑可用于汽車的大部件，例如擾流板，保險杠和低泡沫成型。適用于制造高剛性，尺寸穩定性，吸音性能好，內部結構復雜的大型產品，如各種機器外殼和底座

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