由于IC托盤(pán)重量輕，韌性好且易于成型。低成本和其他優(yōu)點(diǎn)，因此在現(xiàn)代工業(yè)和IC托盤(pán)中，越來(lái)越多的塑料用于替代其他材料，尤其是在光學(xué)儀器和包裝工業(yè)中，發(fā)展特別迅速。但是，由于對(duì)良好的可塑性，高耐磨性和抗沖擊性的要求，必須對(duì)IC托盤(pán)的組件，整個(gè)注塑過(guò)程，設(shè)備和模具進(jìn)行大量工作，以確保使用它們代替玻璃IC托盤(pán)（以下稱(chēng)為塑料IC托盤(pán)）具有良好的表面質(zhì)量并符合使用要求。當(dāng)前市場(chǎng)上使用的塑料IC托盤(pán)是聚甲基丙烯酸甲酯（俗稱(chēng)丙烯酸或有機(jī)玻璃，代碼PMMA），聚碳酸酯（代碼PC），聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（代碼PET）），塑料尼龍。 AS（丙烯腈-苯乙烯共聚物），聚砜（代號(hào)PSF）等。其中，我們已經(jīng)聯(lián)系了三個(gè)IC托盤(pán)PMMA，PC和PET中的大多數(shù)。由于空間有限，下面以三個(gè)IC托盤(pán)為例，討論塑料IC托盤(pán)的特性和注塑工藝。一，塑料IC托盤(pán)的性能塑料IC托盤(pán)首先必須具有較高的可塑性，其次具有一定的強(qiáng)度和耐磨性，耐沖擊性，耐熱性較好，耐化學(xué)性較好，吸水率較小，只有這樣在使用中，可以滿(mǎn)足可塑性的要求，并且可以長(zhǎng)時(shí)間保持不變。下面的表1列出了PMMA，PC和PET的性能比較。性能塑料IC托盤(pán)性能的比較注：（1）因?yàn)槠贩N很多，這只是平均值，不同品種的實(shí)際數(shù)據(jù)不同是不同的。 2（2）PET數(shù)據(jù)（機(jī)械）是拉伸后的數(shù)據(jù)。 PC是理想的選擇，但主要是由于其昂貴的原材料和困難的注塑工藝，因此PMMA仍然是主要選擇（對(duì)于通常需要的IC托盤(pán)），而PET由于拉伸而需要良好的機(jī)械性能。 

所以它主要用于包裝和容器。塑料IC托盤(pán)的注塑過(guò)程中應(yīng)注意的常見(jiàn)問(wèn)題。塑料IC托盤(pán)具有很高的透光率，因此必須具有嚴(yán)格的表面質(zhì)量要求。它們不得有任何標(biāo)記，氣孔，增白，陰霾，黑點(diǎn)，變色，光澤差等缺陷，因此在整個(gè)注塑過(guò)程，原材料，設(shè)備，模具甚至IC托盤(pán)的設(shè)計(jì)中，我們必須高度重視并提出嚴(yán)格或特殊的要求。其次，由于塑料IC托盤(pán)熔點(diǎn)高，流動(dòng)性差，為保證IC托盤(pán)的表面質(zhì)量，經(jīng)常需要在高溫，注射壓力，注射速度等工藝參數(shù)下進(jìn)行微調(diào)，使IC托盤(pán)可以裝滿(mǎn)模具內(nèi)部應(yīng)力不會(huì)導(dǎo)致IC托盤(pán)變形和破裂。在原料制備，設(shè)備和模具要求，注塑工藝以及IC托盤(pán)的原料處理方面，讓我們談?wù)剳?yīng)注意的事項(xiàng)。一（1）原料的制備和干燥IC托盤(pán)可能會(huì)影響IC托盤(pán)的可塑性，因此在存儲(chǔ)，運(yùn)輸和進(jìn)給過(guò)程中必須將其密封，以確保原材料清潔。特別是，原料中含有水分，會(huì)導(dǎo)致原料在加熱后變質(zhì)，因此必須將其干燥，并且在注射過(guò)程中必須使用干燥的料斗。還應(yīng)注意，在干燥過(guò)程中，輸入空氣應(yīng)優(yōu)選經(jīng)過(guò)過(guò)濾和除濕，以確保其不會(huì)污染原料。

塑料IC托盤(pán)的干燥過(guò)程（2）桶，螺釘和配件的清潔為防止原材料污染以及螺釘和配件凹口中的舊材料或雜質(zhì)，特別是存在熱穩(wěn)定性較差的樹(shù)脂，請(qǐng)?jiān)谑褂们巴Ｏ聛?lái)。應(yīng)使用螺絲清潔劑清潔零件，使其無(wú)雜質(zhì)。如果沒(méi)有可用的螺絲清潔劑，則可用PE和PS等樹(shù)脂清潔螺絲。暫時(shí)關(guān)閉機(jī)器時(shí)，為了防止原材料長(zhǎng)時(shí)間停留在高溫下并引起降解，應(yīng)降低干燥機(jī)和機(jī)筒的溫度。例如，PC和PMMA等機(jī)筒的溫度應(yīng)低于160°C。（3）模具設(shè)計(jì)（包括IC托盤(pán)的設(shè)計(jì)）中應(yīng)注意的問(wèn)題，以防止由于IC托盤(pán)的成型不良而導(dǎo)致的回流不良或冷卻不均勻，從而導(dǎo)致表面缺陷和變質(zhì)，一般應(yīng)注意模具設(shè)計(jì)的以下幾點(diǎn)。 A）壁厚應(yīng)盡可能均勻，拔模角應(yīng)足夠大。 B）過(guò)渡應(yīng)該是漸進(jìn)的。平滑過(guò)渡以防止出現(xiàn)尖角。鋒利的邊緣，尤其是PCIC托盤(pán)，一定不能弄碎。 C）門(mén)。跑步者應(yīng)盡可能寬且粗壯，并應(yīng)根據(jù)收縮情況進(jìn)行冷凝在此過(guò)程中設(shè)置澆口位置，并在必要時(shí)添加冷料。 D）模具表面應(yīng)光滑且粗糙度低（最好小于0.8）。 E）排氣孔。儲(chǔ)罐必須足以及時(shí)排出熔體中的空氣和氣體。 F）除PET外，壁厚不應(yīng)太薄，通常不應(yīng)小于1mm。 （4）注射成型過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題（包括注射成型機(jī)的要求）為了減少內(nèi)部應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注射成型過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。 A）應(yīng)該選擇帶有專(zhuān)用螺桿和獨(dú)立溫度控制噴嘴的注塑機(jī)。 B）在IC托盤(pán)樹(shù)脂不分解的前提下，應(yīng)使用較高的注入濕度。 C）注射壓力：通常較高，以克服高熔體粘度的缺陷，但是壓力太高會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力，并且難以脫模和變形。 D）注射速度：在填充模具的情況下，通常應(yīng)該較低，最好使用慢-快-慢多階段注射。 E）保持時(shí)間和成型周期：在裝滿(mǎn)IC托盤(pán)且沒(méi)有凹陷或氣泡的條件下。應(yīng)盡可能短，以最大程度地減少熔體在機(jī)筒中的停留時(shí)間。 F）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能低以防止降解的可能性。 G）模具溫度：IC托盤(pán)的冷卻好壞對(duì)質(zhì)量有很大影響，因此模具溫度必須能夠準(zhǔn)確控制過(guò)程。五（V）其他問(wèn)題為了防止上表面質(zhì)量下降，通常在注塑過(guò)程中盡量少使用脫模劑。使用再生材料時(shí)，其含量不應(yīng)大于20％。除PET外，IC托盤(pán)應(yīng)進(jìn)行后處理以消除內(nèi)部應(yīng)力。 

PMMA應(yīng)該在70-80T熱風(fēng)循環(huán)中干燥4小時(shí)。 PC應(yīng)置于清潔的空氣和甘油中。液體石蠟等在110-135°C加熱，時(shí)間取決于IC托盤(pán)最多需要10個(gè)小時(shí)。 PET必須經(jīng)過(guò)雙軸拉伸過(guò)程才能獲得良好的機(jī)械性能。 3.塑料IC托盤(pán)的注塑成型工藝（1）塑料IC托盤(pán)的工藝特性：除上述常見(jiàn)問(wèn)題外，塑料IC托盤(pán)還各自具有一些工藝特性，分別描述如下：1，PMMA的工藝特性PMMA的粘度較大，流動(dòng)性稍差，因此可以使用較高的物料溫度和較高的注射壓力進(jìn)行注射。注入溫度的影響大于注入壓力，但是注入壓力的增加有利于提高IC托盤(pán)的收縮率。注射溫度范圍寬，熔化溫度為160°C，分解溫度達(dá)到270°C，因此物料溫度調(diào)節(jié)范圍寬，可加工性好。因此，為了提高流動(dòng)性，可以從進(jìn)樣溫度開(kāi)始。沖擊力差，耐磨性差，容易劃傷和脆性開(kāi)裂，因此應(yīng)提高模具溫度，并應(yīng)改進(jìn)冷凝工藝以克服這些缺陷。 2. PC的加工特性PC具有高粘度，高熔融溫度和差的流動(dòng)性。因此，必須在較高的溫度（270-320T之間）注塑。相對(duì)而言，溫度調(diào)節(jié)范圍狹窄，加工性不如PMMA。

注射壓力對(duì)流動(dòng)性的影響很小，但是由于粘度大，所以注射壓力仍然很大。相應(yīng)地，為了防止內(nèi)部應(yīng)力，保持時(shí)間應(yīng)盡可能短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但I(xiàn)C托盤(pán)內(nèi)應(yīng)力大且容易破裂，因此宜用升高溫度代替壓力來(lái)提高流動(dòng)性，并提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理以減少開(kāi)裂的可能性。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口容易產(chǎn)生波紋和其他缺陷。輻射噴嘴的溫度必須單獨(dú)控制，模具溫度必須較高，流道和澆口電阻必須較小。 3. PET的加工特性PET具有較高的成型溫度和狹窄的材料溫度調(diào)節(jié)范圍（260-300°C），但熔融后具有良好的流動(dòng)性，因此加工性較差，因此經(jīng)常需要噴嘴。添加反電流擴(kuò)展設(shè)備。注射后機(jī)械強(qiáng)度和性能不高，必須通過(guò)拉伸工藝和改性來(lái)改善性能。模具溫度得到精確控制，以防止翹曲。變形是一個(gè)重要因素，因此建議使用熱流道模具。模具溫度高，否則會(huì)導(dǎo)致表面光澤差和脫模困難。 4.塑料IC托盤(pán)的缺陷和解決方案。由于空間限制，這里僅討論影響IC托盤(pán)可塑性的缺陷。對(duì)于其他缺陷，請(qǐng)參閱IC托盤(pán)手冊(cè)或其他材料。缺陷可能如下：（1）銀條紋：由于填充和冷凝過(guò)程中內(nèi)部應(yīng)力的各向異性，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致樹(shù)脂在方向上流動(dòng)，并且產(chǎn)生非流動(dòng)方向折射率不同類(lèi)型的閃閃發(fā)光的絲綢圖案可能會(huì)在IC托盤(pán)膨脹時(shí)導(dǎo)致其破裂。除了注意注塑過(guò)程和模具（參見(jiàn)表4），IC托盤(pán)最好退火。例如，可以將PC材料加熱到160°C以上3至5分鐘，然后自然冷卻。樹(shù)脂中的其他氣體無(wú)法排出（在模具凝結(jié)過(guò)程中）或由于填充不足而導(dǎo)致凝結(jié)表面凝結(jié)得太快并形成“真空氣泡”。（3）表面光澤差：主要是由于模具粗糙度大，另一方面，凝結(jié)的狀態(tài)還為時(shí)過(guò)早，使樹(shù)脂無(wú)法復(fù)制模具的表面，所有這些都會(huì)導(dǎo)致表面具有微小的不均勻性并使IC托盤(pán)失去光澤。熔體粘度太大，前端材料已經(jīng)在型腔中凝結(jié)，后來(lái)該材料沖破該凝結(jié)面，使表面發(fā)抖（五）發(fā)白，起霧：主要是由于空氣這是由灰塵引起的陷入生機(jī)原料或原料的水分含量太大。

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