丙烯酸的化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯（簡稱PMMA）。由于PMMA的缺點，例如低的表面硬度，容易的刷毛，低的耐沖擊性和差的模制流動性，PMMA的改性接連發生。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯和丁二烯的共聚，PMMA和PC的共混等。PMMA的流動性能比PS和ABS差，并且熔體粘度對溫度變化更敏感。在成型過程中，注射粘度主要用于改變熔體粘度。 PMMA是一種非晶態聚合物，熔點高于160°C，分解溫度為270°C。1.塑料PMMA的處理具有一定的吸水率，吸水率為0.3-0.4％，必須進行注塑成型濕度低于0.1％，通常為0.04％。水的存在會導致氣泡，空氣條紋和熔體透明度降低。因此，需要干燥過程。

干燥溫度為80-90℃，時間超過3小時。在某些情況下，可以100％使用再生材料。實際數量取決于質量要求。通常可以超過30％。再生料應避免污染，否則會影響透明度。成品的程度和性質。 2.注塑機的選擇PMMA對注塑機沒有特殊要求。由于其高的熔融粘度，因此需要更深的凹槽和更大直徑的噴嘴孔。如果要求產品強度高，則應使用長徑比大的螺桿進行低溫塑化。此外，PMMA必須存儲在干燥的料斗中。 3.模具和澆口設計模具溫度可以為60℃-80℃。主流道的直徑應與內部錐度匹配。最佳角度為5°至7°。對于注射4mm或更大的產品，角度應為7°。主流動通道的直徑為8-10mm，并且澆口的總長度不應超過50mm。對于壁厚小于4mm的產品，流道的直徑應為6-8mm。對于壁厚大于4mm的產品，流道的直徑應為8-12mm。

側面，風扇和突舌的門的深度應為0.7至0.9t。 （t為產品壁的厚度），針形澆口的直徑應為0.8至2mm；較小的尺寸應用于低粘度。普通排氣孔的深度小于0.05，寬度小于6mm，脫模斜率在30'-1°和30'-1°之間。 4.熔體溫度可以通過空氣注入來測量：從210°C到270°C，取決于供應商提供的信息。退出后座，離開注射成型機襯套的注射噴嘴，然后進行塑封手動注塑。這稱為空氣注射成型。 5.注射溫度可用于快速注射，但為避免高內應力，應使用多級注射，例如慢-快-慢等，而較慢的速度用于較厚的零件。 6.保留時間：如果溫度為260℃，則保留時間不應超過10分鐘。如果溫度為270℃，保留時間不能超過8分鐘。

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