近日，江蘇省應急管理辦公室發布了《關于提高危險化學品企業本質安全水平的指導意見》。從2020年1月1日到2022年12月底，江蘇省將實施優化公司平面布局，轉變工藝生產工藝，促進危險工藝替代，加強全過程自動化等措施，以實現“三化”。上升和減少三分之二”。 “減少”是指提高危險化學過程的安全技術水平，生產設備和存儲設施的自動化控制水平，安全管理的信息應用水平，減少主要危險源企業的數量和主要危險源的數量資料來源，重點是對危險化學品加工企業的監管，以及對重點危害的監管?；瘜W過程生產設備的數量和生產現場的操作員數量減少了安全生產事故。意見提出了四個具體措施：1.優化企業的單位布局。企業的總體布局必須符合國家防火防爆標準的要求。中央控制室應位于行政管理區域內。具有火災和爆炸危險的生產設施和存儲設施的控制室不應位于安裝區域內。如果確實需要，則應按照《石化控制室防爆設計規范》進行布置。進行防爆設計，施工和加固。必須立即拆除工廠（包括設施或車間）和工廠，辦公室，休息室，外部手術室和檢查室的A級和B級火災危險，粉塵爆炸危險和中毒危險。 “兩個要點，一個大”企業應當按照《危險化學品生產和儲存的風險基準》和《確定危險化學品生產的外部安全保護距離的方法》計算確定外部安全保護距離。設施和儲存設施”，并應符合相關國家標準的要求。 2.改造過程生產過程。參與危險化學過程關鍵監管的企業應在充分的安全演示和正式設計的前提下優化和改革其過程，以最大程度地減少生產和存儲。過程中危險化學品的在線數量應委托具有相應資質的設計施工單位實施改造?；@區及上，下游產業鏈中原料或產品同質化的企業，應進行設備間聯產改造，通過管道實現企業間原料或產品的相互供應，減少原料的儲存和產品。在保證安全生產的前提下，企業應合理安排生產計劃，借助物流配送和工藝技術更新，全面評估減少原材料，中間產品和產品入庫的風險和可行性，確定最小的安全入庫量，并盡可能最大程度地取消它。臨時存儲設施，特別是減少原材料的存儲量，具有最終爆炸性特征的中間產品和最終產品，實現即時生產和銷售，減少實際庫存，并減少存儲罐和存儲的數量。根據工藝要求，設備中布置的B類物品儲藏室的存儲容量不應超過5噸，B類和B類倉庫的存儲容量應不超過1個晝夜的要求。生產和使用《危險化學品目錄》中具有危險特性的化學品的企業或項目，不得建在化學品集中區。 3.促進危險過程的更換。促進企業使用低易燃，低反應性，低腐蝕和低毒性的化學品代替高風險化學品作為原料，溶劑，助劑和公共工程材料，以實現高風險的性化學品。促進企業改革工藝或生產工藝，采用連續運行或半連續運行代替間歇運行，采用溫度和壓力等溫和的反應條件代替高溫高壓工藝，并自動裝卸手動裝卸。采用工藝增強技術，提高反應過程中的傳質和傳熱，提高生產效率；使用新型高性能催化劑可提高催化效率和選擇性，減少危險的副反應或副產物，并實施高風險的過程低風險的轉化。批次硝酸鹽工藝（在同一硝化反應器中進行多單元操作，例如硝化和分餾）應由連續操作或半連續操作代替。堅決淘汰國家批準的停產工藝，設備和高風險化工設備。 4.加強全過程自動化控制。 “兩要一大”生產單位和存儲設施應根據風險分析結果采用自動控制系統，并自動調節溫度，壓力，液位，報警，超限聯鎖緊急停機，緊急情況。關掉。硝化過程生產單元應由DCS系統控制。屬于本質安全診斷和治療特殊行動范圍的企業，必須根據實現該目標的時間點，完成原材料加工，反應程序，蒸餾和精制以及產品存儲（包裝）全過程的自動控制和轉換。 “基本安全診斷和治療的基本要求”和自動控制系統的設備和利用率必須達到100％。萬一發生事故，應在硝化釜，硝化釜，硝酸鹽儲罐等設施上加設緊急自動關閉閥（隔離措施），以防止事故擴大。硝化過程涉及到水壺等高放熱反應，并應提供緊急排放系統的緊急冷卻設施。應急釋放材料應提供安全的回收處置設施，該設施應具有應急冷卻遠程操作，足夠的冷卻能力和備用電源。采用包裝機械化，自動化等措施，嚴格控制現場作業次數。風險與硝化過程涉及同一車間（區域）中同一車間（裝置）中的兩個或更多階段，同時操作員必須將現場控制在3個以下。對于確定為危險的反應過程5，應在單獨的爆炸墻隔離空間中提供相關裝置，并提供超壓防爆設施，反應過程中操作人員不得進入隔離區域。涉及易燃固體，液體，氣體或有毒氣體的包裝或易爆粉塵的包裝工廠應與外界隔離。采取包裝機械化和自動化等措施，將值班人員控制在9座以下。5.完善安全儀表系統。 “兩個重點突出”的生產工廠和存儲設施，配備了安全儀表系統，可滿足保護層中待分析基礎（LOPA）的要求。要查看安全儀表系統設計技術文檔中嚴格的安全要求，可以通過儀表進行合理的選擇，這意味著結構約束（冗余容錯），檢查和測試周期以及診斷技術，以優化旨在確保降低風險的安全儀表功能。合理確定每個安全儀表功能（或子系統）的檢查和測試周期要求和測試方法。企業要在正式投入運行之前對安全儀表系統的組織進行審查和確認，以確保安全儀表的功能和完整性達到既定要求，已投入使用的安全條件。要求開展精細化學反應安全風險評估的公司，將反應過程風險確定為2級及以上，應設置適當的安全設施和安全儀表系統；反應過程中的風險確定為4級及更高級別時，應進行風險分析（例如保護層分析）以確定安全儀表的安全完整性等級，并根據所需配置的安全儀表系統。在2022年底之前，硝化工藝生產廠的十二個重大危險化學品罐應配備獨立的安全儀表系統來源，其他危險化學品工藝應采用HAZOP，LOPA分析，且安全儀表系統符合要求。 6.完善監測預警能力。區域內可燃，有毒氣體的生產和使用，工藝設備以及儲運設施必須嚴格按照《石化化學易燃，有毒氣體檢測和報警設計標準》和《工作場所所有有毒氣體檢測和報警裝置的設置規范》設置易燃，有毒氣體檢測報警。易燃氣體和有毒氣體檢測報警系統應獨立于基本過程控制系統。有毒氣體密閉空間中的應急通風系統應能夠在室外或遠程啟動，并與密閉空間中的有毒氣體檢測和報警系統互鎖。 7.加快企業安全信息平臺建設。 2020年底前，所有重大危險源企業應按照《江蘇省化工企業安全生產信息管理平臺建設的基本要求（試行）》，建立重大危險源監測和利用方法。預警，企業安全風險區劃和分類，生產人員整個生產過程管理安全生產信息系統，人員，車輛，物料流的實時管理，主要危險源，重要場所，重要作業的實時監控流程，以及設備設施和流程參數，實現自動報警，自動預警和跟蹤并消除警報；實現人員的全面覆蓋，責任的全面履行，提升產業工人的工作技能，全過程自動化和安全性標準化作業質量提高。

全球聚氨酯新聞：近日，江蘇省應急管理辦公室發布了《關于提高危險化學品企業本質安全水平的指導意見》。從2020年1月1日到2022年12月底，江蘇省將實施優化公司平面布局，轉變工藝生產工藝，促進危險工藝替代，加強全過程自動化等措施，以實現“三化”。上升和減少三分之二”。 “減少”是指提高危險化學過程的安全技術水平，生產設備和存儲設施的自動化控制水平，安全管理的信息應用水平，減少主要危險源企業的數量和主要危險源的數量資料來源，重點是對危險化學品加工企業的監管，以及對重點危害的監管?；瘜W過程生產設備的數量和生產現場的操作員數量減少了安全生產事故。意見提出了四個具體措施：1.優化企業的單位布局。企業的總體布局必須符合國家防火防爆標準的要求。中央控制室應位于行政管理區域內。具有火災和爆炸危險的生產設施和存儲設施的控制室不應位于安裝區域內。如果確實需要，則應按照《石化控制室防爆設計規范》進行布置。進行防爆設計，施工和加固。必須立即拆除工廠（包括設施或車間）和工廠，辦公室，休息室，外部手術室和檢查室的A級和B級火災危險，粉塵爆炸危險和中毒危險。 “兩個要點，一個大”企業應當按照《危險化學品生產和儲存的風險基準》和《確定危險化學品生產的外部安全保護距離的方法》計算確定外部安全保護距離。設施和儲存設施”，并應符合相關國家標準的要求。 2.改造過程生產過程。參與危險化學過程關鍵監管的企業應在充分的安全演示和正式設計的前提下優化和改革其過程，以最大程度地減少生產和存儲。過程中危險化學品的在線數量應委托具有相應資質的設計施工單位實施改造。化工園區及上，下游產業鏈中原料或產品同質化的企業，應進行設備間聯產改造，通過管道實現企業間原料或產品的相互供應，減少原料的儲存和產品。在保證安全生產的前提下，企業應合理安排生產計劃，借助物流配送和工藝技術更新，全面評估減少原材料，中間產品和產品入庫的風險和可行性，確定最小的安全入庫量，并盡可能最大程度地取消它。臨時存儲設施，特別是減少原材料的存儲量，具有最終爆炸性特征的中間產品和最終產品，實現即時生產和銷售，減少實際庫存，并減少存儲罐和存儲的數量。根據工藝要求，設備中布置的B類物品儲藏室的存儲容量不應超過5噸，B類和B類倉庫的存儲容量應不超過1個晝夜的要求。生產和使用《危險化學品目錄》中具有危險特性的化學品的企業或項目，不得建在化學品集中區。 3.促進危險過程的更換。促進企業使用低易燃，低反應性，低腐蝕和低毒性的化學品代替高風險化學品作為原料，溶劑，助劑和公共工程材料，以實現高風險的性化學品。促進企業改革工藝或生產工藝，采用連續運行或半連續運行代替間歇運行，采用溫度和壓力等溫和的反應條件代替高溫高壓工藝，并自動裝卸手動裝卸。采用工藝增強技術，提高反應過程中的傳質和傳熱，提高生產效率；使用新型高性能催化劑可提高催化效率和選擇性，減少危險的副反應或副產物，并實施高風險的過程低風險的轉化。批次硝酸鹽工藝（在同一硝化反應器中進行多單元操作，例如硝化和分餾）應由連續操作或半連續操作代替。堅決淘汰國家批準的停產工藝，設備和高風險化工設備。 4.加強全過程自動化控制。 “兩要一大”生產單位和存儲設施應根據風險分析結果采用自動控制系統，并自動調節溫度，壓力，液位，報警，超限聯鎖緊急停機，緊急情況。關掉。硝化過程生產單元應由DCS系統控制。屬于本質安全診斷和治療特殊行動范圍的企業，必須根據實現該目標的時間點，完成原材料加工，反應程序，蒸餾和精制以及產品存儲（包裝）全過程的自動控制和轉換。 “基本安全診斷和治療的基本要求”和自動控制系統的設備和利用率必須達到100％。萬一發生事故，應在硝化釜，硝化釜，硝酸鹽儲罐等設施上加設緊急自動關閉閥（隔離措施），以防止事故擴大。硝化過程涉及到水壺等高放熱反應，并應提供緊急排放系統的緊急冷卻設施。應急釋放材料應提供安全的回收處置設施，該設施應具有應急冷卻遠程操作，足夠的冷卻能力和備用電源。采用包裝機械化，自動化等措施，嚴格控制現場作業次數。風險與硝化過程涉及同一車間（區域）中同一車間（裝置）中的兩個或更多階段，同時操作員必須將現場控制在3個以下。對于確定為危險的反應過程5，應在單獨的爆炸墻隔離空間中提供相關裝置，并提供超壓防爆設施，反應過程中操作人員不得進入隔離區域。涉及易燃固體，液體，氣體或有毒氣體的包裝或易爆粉塵的包裝工廠應與外界隔離。采取包裝機械化和自動化等措施，將值班人員控制在9座以下。5.完善安全儀表系統。 “兩個重點突出”的生產工廠和存儲設施，配備了安全儀表系統，可滿足保護層中待分析基礎（LOPA）的要求。要查看安全儀表系統設計技術文檔中嚴格的安全要求，可以通過儀表進行合理的選擇，這意味著結構約束（冗余容錯），檢查和測試周期以及診斷技術，以優化旨在確保降低風險的安全儀表功能。合理確定每個安全儀表功能（或子系統）的檢查和測試周期要求和測試方法。企業要在正式投入運行之前對安全儀表系統的組織進行審查和確認，以確保安全儀表的功能和完整性達到既定要求，已投入使用的安全條件。要求開展精細化學反應安全風險評估的公司，將反應過程風險確定為2級及以上，應設置適當的安全設施和安全儀表系統；反應過程中的風險確定為4級及更高級別時，應進行風險分析（例如保護層分析）以確定安全儀表的安全完整性等級，并根據所需配置的安全儀表系統。在2022年底之前，硝化工藝生產廠的十二個重大危險化學品罐應配備獨立的安全儀表系統來源，其他危險化學品工藝應采用HAZOP，LOPA分析，且安全儀表系統符合要求。 6.完善監測預警能力。區域內可燃，有毒氣體的生產和使用，工藝設備以及儲運設施必須嚴格按照《石化化學易燃，有毒氣體檢測和報警設計標準》和《工作場所所有有毒氣體檢測和報警裝置的設置規范》設置易燃，有毒氣體檢測報警。易燃氣體和有毒氣體檢測報警系統應獨立于基本過程控制系統。有毒氣體密閉空間中的應急通風系統應能夠在室外或遠程啟動，并與密閉空間中的有毒氣體檢測和報警系統互鎖。 7.加快企業安全信息平臺建設。 2020年底前，所有重大危險源企業應按照《江蘇省化工企業安全生產信息管理平臺建設的基本要求（試行）》，建立重大危險源監測和利用方法。預警，企業安全風險區劃和分類，生產人員整個生產過程管理安全生產信息系統，人員，車輛，物料流的實時管理，主要危險源，重要場所，重要作業的實時監控流程，以及設備設施和流程參數，實現自動報警，自動預警和跟蹤并消除警報；實現人員的全面覆蓋，責任的全面履行，提升產業工人的工作技能，全過程自動化和安全性標準化作業質量提高。

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