聚甲基丙烯酸甲酯樹脂是通過甲基丙烯酸甲酯的自由基聚合而獲得的。有本體聚合（澆鑄），懸浮聚合（模塑料），溶液聚合（油漆和粘合劑），乳液聚合（乳膠織物處理）。劑）和共聚等聚合工藝。聚甲基丙烯酸的英文名稱是：聚甲基丙烯酸甲酯，簡稱PMMA，通常稱為有機玻璃和加壓。聚甲基丙烯酸甲酯樹脂是丙烯酸樹脂最重要的品種。它與聚甲基丙烯酸甲酯，乙酯，丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯，聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物共聚。材料，聚丙烯酰胺，聚氰基丙烯酸甲酯等統稱為丙烯酸樹脂。聚甲基丙烯酸甲酯樹脂在此類樹脂中性能最出色，產量和應用最多。理化性質PMMA無色透明，透光率是塑料中最好的，高于玻璃，透光范圍大。反射率隨入射角而變化，光吸收小，可用于全反射。當PMMA支架（板，桿）的彎曲度小于48o時，可以透射光；聚合物具有無規立構構型，但彼此之間存在短程有序排列，因此拉伸的取向產品具有結晶構型，并具有良好的耐銀紋性，耐銀紋生長性和沖擊韌性。重量輕，堅韌，在室溫下具有較高的機械強度，并且幾乎不受溫度的影響，強度只會在接近軟化點和Tg時急劇下降；優異的表面光澤度，強著色力，良好的尺寸穩定性，但表面硬度和耐刮擦性較差，沖擊強度低，電性能佳，但隨頻率增加而降低，吸水率低，耐水性無機鹽和一些稀酸，耐長鏈烷烴，醚，脂肪，油和耐堿；良好的抗老化性，無毒，燃燒時無火焰。 PMMA無定形聚合物，Tg為105°C，熔融溫度大于160℃時，分解溫度高達270℃以上，因此成型溫度范圍寬。處于熔融狀態的PMMA表現出較高的熔體粘度和較差的流動性，并且熔體粘度對溫度變化更敏感。注射溫度的變化對熔體流動長度的影響比注射壓力更顯著，并且比注射速率更顯著，并且比模具溫度更顯著。因此，改變PMMA成型品的流動性主要從注射溫度開始。 PMMA是親水的。該顆粒的吸水率為0.3％至0.4％，水分的存在導致氣泡出現在熔體中，所得產物具有銀線，并且透明度也降低。因此，需要在注射成型之前干燥樹脂。由于高透明性是PMMA的特性，因此任何雜質的存在都會使產品暴露在光線下，因此需要在加工之前清潔環境。 PMMA堅硬，易碎且容易破裂。因此，有必要選擇產品的成型，收縮和脫模斜率。只要產品的數量不超過最大注射量的70％至80％，就可以加工普通的柱塞注射成型機和螺桿注射成型機。使用帶有加熱溫度控制裝置的開放式噴嘴。注射成型工藝（1）清潔清潔是PMMA注射成型產品性能的基本條件之一，否則，由于透光率低，將導致產品報廢。為此，請注意以下幾點。 ①注塑機的料斗和料筒應特別注意清潔。如果桶中還留有其他材料，請首先清潔桶（可以將PMMA的回收材料用作清潔材料）。當PVC，POM和其他材料留在桶中時，PMMA再生材料無法用于直接清潔。注意：②打開顆粒包裝時，應在打開包裝之前清潔包裝材料。對于剩菜剩余的樹脂顆粒應妥善保存，以防止樹脂顆粒因靜電污染或與其他樹脂顆粒混合。特殊復合材料典型的注塑條件英文SI公制公制溫度后區350-390°F 177-199°C中心區360-400°F 182-204°C前區370-410°F 188-210°C熔融溫度360-425°F 182-218°C模具溫度175-225°F 79-107°C壓力注射注射壓力10000-15000 psi 69-103 MPa保持保持壓力5000- 10000 psi 34-69 MPa返回50-100 psi 0.34-0.69 MPa速度填充填充速度1-2英寸/秒25-51毫米/秒螺桿螺桿速度60-90rpm 60-90 rpm干燥時間和溫度4小時@ 200°F 4小時@ 93°C露點0.0°F -18°C水分水分0.02％0.02％永久性抗靜電復合材料典型的注塑條件238°C熔融415 -470°F 213-243°C模具溫度100-150°F 38-66°C壓力注射10000-15000 psi 69-103 MPa保持保持5000-10000 psi34-69 MPa返回50-100 psi 0.34-0.69 MPa速度填充填充速度1-2英寸/秒25-51毫米/秒螺桿速度60-90 rpm 60-90 rpm干燥時間和溫度時間和溫度4小時@ 200°F 4小時@ 93°C露點露點0.0°F -18°C水分含量0.02％0.02％注意操作環境的整潔，例如注塑機周圍的操作臺，產品存儲區和顆粒存儲區。在操作過程中，還應注意蓋住進料斗。 ④模具矯正模具內不允許有油污（如防銹油，切削油，潤滑油等），以免產品開裂和結垢。通常不建議使用脫模劑。 （2）再生材料的使用對于顏色不變且無雜質的PMMA再生材料，可在要求不高的產品中與新材料混合后使用，混合比例為新顆粒的1/4。混合材料必須在成型過程之前進行預干燥。干燥過程與新材料相同。對于具有高透光率要求的產品，原則上不允許使用回收材料。 （3）產品的后處理與PS和其他塑料的后處理相同。由于各種原因，PMMA產品中不可避免地會保留某些內部應力。這些殘余應力將導致產品在使用過程中破裂。為了達到減少或消除這些應力的目的，需要對獲得的產品進行一定的后處理工作。 PMMA產品的后處理是在70至80°C的熱空氣循環干燥箱中進行的。處理時間取決于產品的厚度。處理時間越長，處理時間越長。大約需要4小時，然后慢慢冷卻至室溫。 PMMA樹脂顆粒易于吸收水分。由于存在水分，它們將在成型過程中被加熱和蒸發，從而導致熔融發泡，膨脹，銀絲，氣泡，差的透明度和結垢。因此，應在成型之前將其干燥，特別是對于包裝條件較差或包裝打開時間較長的顆粒。 PMMA采用熱風循環干燥設備進行干燥。其干燥工藝參數為：溫度為70?80℃，時間為2?4h，材料厚度為30mm。在干燥和干燥的過程中，除了嚴格控制干燥過程以防止樹脂顆粒結塊外，還應注意干燥設備和容器的清潔度，以防止雜質和灰塵混入并影響干燥過程。產品質量。干燥后的樹脂顆粒應及時處理。暫時不要使用的樹脂顆粒應妥善存放。當樹脂顆粒與環境溫度和濕度保持平衡時，請使用密閉容器防止樹脂顆粒吸收水分。 4成型工藝參數（1）注射溫度PMMA是非晶態聚合物，無明顯的熔融溫度。成型期間可以進行多種選擇，可以在160到270°C之間選擇。同時，溫度變化對熔體流動性的影響是顯而易見的。隨著材料溫度的升高，熔體的流動長度也顯著增加。這對于薄壁，長時間加工和復雜產品的模具填充非常重要。帶來變色等問題。可以通過熔體-空氣注入方法觀察和判斷適當的注入溫度，即，熔體以較低的速度從噴嘴流出，以查看其是否明亮，透明和無泡沫。 ，可以認為溫度太高或樹脂的水分含量太高。一般而言，當將熔體填充到模腔中時，可以降低注射溫度，以減少可能的變色和對性能的影響。 （2）注射壓力注射壓力對PMMA熔體流動性的影響不像溫度那樣明顯，但是由于熔體粘度較高和流動性較差，因此仍然需要較高的注射壓力。特別是對于形狀復雜的產品和壁厚的產品，為了克服熔體流動阻力問題并減少收縮痕跡和氣泡。仍應注意，壓力的升高將導致產品容易產生內應力。 PMMA注射壓力的選擇取決于產品的壁厚。然后根據成型中的實際問題進行調整。通常，為寬澆口和易流動的厚壁產品選擇的注射壓力在80至100 MPa之間。對于熔體流動困難的產品，所需壓力大于140 MPa，并且110-140 MPa適用于大多數產品。的成型。 （3）注射速率注射速率的增加有利于填充PMMA熔體，但是高速注射通常會影響成型產品的質量，尤其是澆口附近，澆口通常是模糊的，從而使鑄件的透光率降低。產品大大減少，同時也增加了產品的內部應力。一般來說，最好不要使用高對于高速注射，僅當澆口較小（主要是針狀澆口）難以填充模具或焊接痕跡明顯時，才使用較高的注射速率。優選多級注射。 （4）模具溫度模具溫度是PMMA成型的重要因素。模具溫度的控制與產品的結構和形狀，使用要求以及材料本身有關。較高的模具溫度有利于熔體的填充，可以減少焊接痕跡的發生，提高產品的透明度，尤其是降低產品的內部應力。較高的模具溫度將導致產品的收縮率增加，容易出現凹痕和較長的冷卻時間等問題，從而影響整個成型周期。在實際成型中，除了填充困難，改善焊接痕跡，防止縮孔等之外，還需要適當提高模具溫度（通常為40至65°C），并且采取了大多數措施來控制用水冷卻模具溫度。 （5）成型周期成型周期通常與產品的壁厚有關。由于PMMA熔體在約140°C時開始固化并在105°C時達到Tg，因此可以在較高溫度下脫模而幾乎不變形。兩者都相對較短。僅當模具溫度過高時，循環才會稍微延長。另一個：PMMA具有更嚴格的加工要求，它對水分和溫度敏感，加工前必須充分干燥，其熔融粘度大，需要在較高的溫度（225-245℃）和壓力下模制， 65-80℃是優選的。 PMMA的穩定性不是很好，并且降解將由高溫或在高溫下長時間停留而引起。螺桿速度不應太大（大約60％可以），在厚的PMMA零件中容易出現“空洞”，并且需要大的澆口和“低材料溫度，高模具溫度和低速”注射方法進行加工及其應用PMMA可用于航空航天，航空航天，汽車，船舶防彈玻璃，窗玻璃，儀器配件，機艙蓋，信號燈，指示燈，眼鏡，放大鏡和各種鏡片等光學設備。建筑材料，例如彩板，高檔裝飾材料，家具，窗戶玻璃和隔板。醫療設備，例如整形外科假肢，假鼻子，假眼睛，醫療導光管，牙托粉。文具，日用品，例如筆筒，繪圖工具，教學模型，標本，燈，按鈕，發夾，糖果盤等。PMMA通過注塑，擠壓，鑄造，澆鑄，涂布，粘合和其他成型工藝進行加工。

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