截至11月19日，青島海灣化學有限公司旗下的青島海灣化學有限公司擁有50萬噸/年的苯乙烯裝置。 107％的過載已連續運行超過20個月。它創下了中國苯乙烯裝置最大的單機生產能力，最長的生產周期和最高的設備利用率的歷史記錄。據了解，由于下游苯乙烯產品市場的需求，中國已引進大型苯乙烯項目。技術水平高，能耗低，運行良好的人都可以在比賽中獲勝。將來，它將需要規模，經濟和效率。程式化的苯乙烯裝置將成為主角。國內苯乙烯工廠的生產負荷在100％到102％之間，但是青島灣化工有限公司的苯乙烯工廠的生產負荷一直保持在107％，并且連續運行了20多個月。是什么使他們如此有效地控制苯乙烯單元？從原始技術追溯到創新技術“苯乙烯裝置曾被稱為”大老板”。為了解決這些問題，我們從美國引進了BADGER苯乙烯生產技術，并增加了經驗豐富的苯乙烯生產員工生產設備，并不斷完善工藝包裝設計。”公司苯乙烯廠廠長郭來東說。苯乙烯工廠中最困難的地方是冬天的防凍和防冷凝。郭來東曾經經歷過大部分設備和管道的凍結和開裂，施工被推遲了一個月。在海灣化學品苯乙烯公司開車時，他們將過去的缺點與工藝包進行了精餾，并在不合適的地方調整了工藝參數。原料苯將在5.5°C以下凝固，并且蒸汽伴熱管道將易于熔化和堵塞。

他們將苯系統改為電伴熱。該措施可確保苯壓力表不會因凍結而導致互鎖停機。該公司還在生產過程中啟動了冷凝水余熱回收系統。改頭換面。該技術改造成功實現了節能節水，有效抑制了苯乙烯裝置的循環水溫度，確保了裝置的穩定和高負荷運行，每年可為公司節省845萬元。苯乙烯工廠現在位于催化劑的末端。苯乙烯容易聚合會導致以后的操作更加復雜和困難。如此長的周期和高負荷的生產只能通過不斷的探索逐步積累經驗。能源消耗和材料消耗都無法提高。 “在設計過程包時，我們充分考慮了節能降耗。但是，僅依靠過程包設計來節省能源和減少能耗是不夠的。我個人認為，不停機的長期運行也是降低能耗和材料消耗的關鍵目前，我們苯乙烯工廠的能耗指標一直達到工藝包的設計值，在工藝包制造商組織的性能評估中，該指標已得到了生產廠家的一致認可。專家。”郭來東說。苯乙烯裝置設計有兩個地下密排罐。乙苯單元和苯乙烯單元的空物料將首先排入密閉罐中以進行回收。現場排出的物料以及在泵清潔過程中收集的物料全部依靠員工使用小鏟斗，例如接力賽，一個又一個的桶被送到罐區以供密裝罐回收。無法回收的廢焦油被送到裝載站，然后裝入焦油卡車進行處理。回收可用產品。 “高或低的氧含量，高或低的爐內壓力會影響達到我們所需的爐溫所需的天然氣量。我們已經反復測試并得出結論，在不減少負荷和裝置互鎖的情況下，量比以前減少了300標準立方米/小時，利潤率得到了很大提高。”技術員劉文杰高興地說。苯乙烯工廠工會主席金錫林介紹，為了解決循環水腐蝕率高，濁度高，藥物用量大，濃縮系數低的問題，我們進行了技術研究，改變了以前的海水到工業用水，這大大減少了Elixir使用量。另外，當化學改變劑改變化學物質時，循環水的腐蝕速率顯著降低。

腐蝕速率從0.3毫米/年降低到0.015毫米/年，這減少了設備的腐蝕并延長了設備的使用壽命。追求精益和到處傾斜的管理“設備是基礎，同行業的國內工廠設備損壞率很高，導致產量長期增長。如何確保設備長期運行需要對設備進行精細管理。 ”郭來東說。張說：“日常檢查是必不可少的。該公司當前的智能檢查系統非常先進。數據被輸入到防爆檢查手機中并上傳到系統中。非常方便地立即查看哪些設備有問題，”張說。建華廠副廠長。智能檢查系統倍受贊譽。郭來棟說：“海灣集團提出的綠色發展新理念實現了安全與環保的融合以及環境友好型現代化工企業的建設。因此，苯乙烯工廠已讓給精益團隊的建設。 ，6S站點管理，安全管理和TPM精益設備管理。精益管理無處不在。

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