ppo塑料注塑工藝：

l）非晶態(tài)材料，吸濕性低，PPO吸水率低，但是濕氣會(huì)導(dǎo)致缺陷，例如產(chǎn)品表面的銀絲和氣泡。因此，可以將原材料放入80?100°C的烤箱中，并干燥1-2小時(shí)。
2）PPO的分子鍵具有高的剛性，高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和困難的取向，但是在強(qiáng)制取向后難以松弛。因此，產(chǎn)品中的殘余內(nèi)部應(yīng)力較高，通常需要后處理。
3）PPO是無(wú)定形材料。在熔融狀態(tài)下，流變性接近牛頓流體，但是隨著溫度的升高，與牛頓流體的偏差越大。
4）PPO熔體的粘度較大，因此在加工過(guò)程中應(yīng)提高溫度，并適當(dāng)增加注射壓力以提高填充能力。
5）PPO的回收材料可以重復(fù)使用。通常，它可以重復(fù)使用3次，而性能不會(huì)明顯下降。
6）PPO熔體應(yīng)通過(guò)螺桿注塑機(jī)成型，噴嘴最好是直通的，直徑為3-6mm
7）在PPO注塑過(guò)程中，應(yīng)采用高壓和高速注塑，并且保壓和冷卻時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。
8）模具的主通道應(yīng)使用較大的錐度或拉鉤。流道應(yīng)該短而粗。
9）澆口應(yīng)為直角，扇形或扁平形，并應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大其直徑。對(duì)于長(zhǎng)流道，可以采用熱流道結(jié)構(gòu)。
10）PPO的成型收縮率小，通常為0.2％至0.7％，因此產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性極佳。
11）流動(dòng)性差，類似于牛頓流體，粘度對(duì)溫度敏感，產(chǎn)品厚度通常在0.8毫米以上。容易分解，分解時(shí)會(huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體。成型溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)流動(dòng)的阻力應(yīng)小。
12）聚苯醚的吸水率很低，約為0.06％，但是少量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的表面看起來(lái)不光滑，例如銀絲。最好晾干。溫度不得超過(guò)高150度，否則顏色會(huì)改變。
13）聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑料原料的注塑工藝熔融溫度：270-290℃
機(jī)筒恒溫：PPO具有較高的耐熱性，熱分解溫度達(dá)到350℃，在300℃以內(nèi)沒(méi)有明顯的熱降解。通常，機(jī)筒溫度控制在260?290℃，噴嘴溫度比機(jī)筒溫度低約10℃。
模具溫度：由于PPO的熔體粘度大，因此在注塑過(guò)程中應(yīng)使用較高的模具溫度。通常，模具溫度控制在100?15OC。當(dāng)模具溫度低于100℃時(shí)，薄壁塑料部件容易發(fā)生充填和分層。模具溫度高于15℃時(shí)，容易產(chǎn)生氣泡，銀線，翹曲等不良情況。
注射壓力：增加注射壓力，這有利于熔融材料的填充。通常，注射壓力控制在100-14OMPao。保壓：注射壓力的40％-60％
背壓：3-10 MPa（30-100bar）
注射速度：長(zhǎng)流道的產(chǎn)品需要快速注射；但是，在這種情況下，請(qǐng)確保膜具有足夠的透氣性。
螺桿速度：中等螺桿速度，降低的線速度為0.6m / s
測(cè)量行程：0.5-3.5D
殘留材料量：3-6mm，取決于測(cè)量行程和螺桿直徑。
預(yù)干燥：在110℃干燥2h。
回收率：只要不對(duì)回收材料進(jìn)行熱降解，就可以對(duì)材料進(jìn)行可重復(fù)處理。
收縮率：0.8％-1.5％
澆口系統(tǒng)：對(duì)于小產(chǎn)品，請(qǐng)使用點(diǎn)澆口或潛澆口，否則請(qǐng)使用直澆口或晶圓澆口；您可以在停機(jī)期間使用熱流道機(jī)器關(guān)閉加熱系統(tǒng)；在底部螺釘?shù)谋硥合拢瑘?zhí)行幾個(gè)計(jì)量循環(huán)，就像擠出機(jī)一樣排空機(jī)筒。
機(jī)筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺絲，止回環(huán)，直接通過(guò)噴嘴。

以上就是ppo塑料注塑工藝講述。

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