ppo塑料注塑溫度是多少？

一，PPO塑料的加工性能

1）PPO的分子鍵具有高的剛性，高的玻璃化轉變溫度和困難的取向，但是在強制取向后難以松弛。因此，產品中的殘余內部應力較高，通常需要后處理。

2）非晶態材料，吸濕性低，PPO吸水率低，但是濕氣會引起產品表面銀線和氣泡等缺陷。因此，可以將原料放入80?100℃的烘箱中，干燥1-2小時。

3）PPO熔體的粘度較大，因此在加工過程中應提高溫度，并適當增加注射壓力以提高填充能力。

4）PPO是無定形材料。在熔融狀態下，流變性接近牛頓流體，但是隨著溫度的升高，與牛頓流體的偏差越大。

5）PPO的回收材料可以重復使用。通常，它可以重復使用3次，而性能不會明顯下降。

6）在PPO注塑過程中，應采用高壓和高速注塑，并且保壓和冷卻時間不應過長。

7）PPO熔體應通過螺桿注塑機成型。噴嘴優選是直通的，并且孔徑是3-6mm。

8）模具的主通道應使用較大的錐度或拉鉤。流道應該短而粗。

9）澆口應為直角，扇形或扁平形，并應適當擴大其直徑。對于長流道，可以采用熱流道結構。

10）PPO的成型收縮率小，通常為0.2％至0.7％，因此產品的尺寸穩定性極佳。

11）聚苯醚的吸水率很低，約為0.06％，但是少量的水分會導致產品表面看起來不光滑，例如銀絲。最好將其干燥，溫度不得高于150度，否則顏色會改變。

12）聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。PPO塑料原料的注塑工藝熔融溫度：270-290℃

13）流動性差，類似于牛頓流體，粘度對溫度敏感，產品厚度通常在0.8毫米以上。容易分解，分解時會產生腐蝕性氣體。成型溫度應嚴格控制，模具應加熱，澆注系統對流動的阻力應小。

二，PPO塑料的主要注射成型條件

1）機筒溫度。 PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達到350℃，在300℃以內沒有明顯的熱降解現象。通常，機筒溫度控制在260?290℃，噴嘴溫度比機筒溫度低約10℃。

2）模具溫度。由于PPO的熔融粘度高，因此在注塑成型中應使用較高的模具溫度。通常，模具溫度控制在100?150°C。當模具溫度低于100℃時，薄壁塑料零件容易出現不足和分層的現象。模具溫度高于150℃時，容易產生氣泡，銀線，翹曲等缺陷。

3）注射壓力。增加注射壓力有利于熔融材料的填充。通常，注射壓力被控制在100?140MPa。

以上就是關于ppo塑料注塑溫度是多少的講述。

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