“乙烯合格。” 11月4日17:18，廣州石化化學工業區聯合控制室裂解裝置的工作人員聽到了這一消息，并高興地慶祝。在該啟動中，僅需7個小時即可將其從裂化爐供入乙烯產品。與歷史上最短的驅動時間相比，縮短了4個小時，并且記錄了在裂解裝置中驅動乙烯的最短時間記錄。裂解裝置雖然利用了精煉和化學一體化的優勢，但在開車過程中仍采取了減少排放的措施，將不合格的物料送入煉廠氣管網。但是，由于煉廠天然氣管道網絡的容量有限，它影響了設備的更高“安全性，綠色和效率”水平。目標的實現。 “據計算，通過將驅動時間縮短一小時，這兩個爐子每小時可減少不合格材料約13噸。因此，縮短裂解裝置的驅動時間是最好的減排措施。”化學工業部副主任王景釗說。經過技術人員的詳細研究和討論，決定在裂解爐投入運行之前，使用熱解氣體壓縮機驅動天然氣。當裂化爐送入兩個裝置時，抽氣裝置的整個過程就完成了，該公司生產的高壓甲烷被合并到燃氣系統中，以減少向煉油廠的排放。加壓時，進料三套裂解液通過外部氫氣，同時氫氣罐通過裝置穩定外部氫氣壓力，縮短了二氧化碳加氫合格時間的驅動措施。為了確保設備一次成功運行，化學工業部成立了專門的領導小組，制定了嚴格而細致的啟動計劃，并對啟動計劃進行了多次桌面演繹，以確保所有工人參與設備驅動的人員精通啟動計劃。 11月4日晚上10:18，裂解A爐開始進料。在10:25，裂化G爐開始進料... 17:18，乙烯產品合格。 “該裂解裝置不僅達到了乙烯認證時間的最短記錄，而且大大減少了開車過程中排放的物料，實現了環保和效益的雙贏局面。”化工部部長徐忠說。

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