PMMA對注塑機沒有特殊要求。由于其高熔體粘度，需要更深的凹槽和更大直徑的噴嘴孔。如果要求產品的強度高，則必須用具有大縱橫比的螺桿進行低溫塑化。此外，PMMA必須使用干料斗來儲存材料。模具和澆口設計模具溫度可以在60°C -80°C，主通道的直徑應與內錐度相匹配，最佳角度為5°至7°，如果要注入4mm以上的產品，角度應為7°，主流直徑為8至10 mm的注射壓力需要高注射壓力，以保持100至170 MPa（1000至1700 bar）的壓力，因為流動性差。對于厚截面產品，需要具有高保持壓力和長保持壓力，例如鏡片（注射）。壓力40％~60％，2~3min）背壓需要較高的背壓：10~30MPa（100~300bar）;背壓不足會導致產品中出現空隙或灰黑色斑點。注射速度取決于截面的厚度和流動長度：厚截面產品需要非常低的注射速度才能獲得適當的前向流動效果;多級注射：建議在門附近獲得良好的表面質量。

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