PMMA VH001這種材料最常用。注射成型過程如下。 PMMA注塑成型的工藝條件是什么？ 

（1）PMMA成型加工性能1）PMMA含有極性側甲基，具有明顯的吸濕性和吸濕性。速度一般為0.3％-0.4％，因此必須在成型前進行干燥，干燥條件為80~85℃，4,5h。 

2）PMMA熔體粘度越高，冷卻速度越快，塑料部件容易產生內應力，成型后必須進行后處理。 

3）PMMA是一種非晶態材料，成型收縮率和變化范圍小，一般為0.5％-0.8％，因此產品精度較高。 

4）由于PMMA熔體流動性差，方便熔體填充時，應使用大尺寸澆口。 

5）PMMA熔體具有明顯的非牛頓流體性質，熔體粘度隨剪切速率的增加而降低，熔體粘度對溫度變化敏感。為了降低PMMA熔體的粘度，可以增加模塑壓力和材料溫度以獲得更好的流動性。

 7）PMMA具有較寬的成型加工溫度范圍，其開始流動的溫度為160℃，分解溫度為270.℃.8）為了促進PMMA熔體的填充流動，模具澆口的截面積應短而粗，不要使用寬而薄的截面。門。 

（2）PMMA的主要注塑條件（專業PMMA VH001）。

 1）桶溫。 PMMA的熱穩定性中等，熱分解溫度略高于270℃。一般情況下，對于螺桿注塑機，機筒溫度控制在180~230°C，而柱塞式注塑機的溫度應高于20°C：噴嘴溫度約低于20°C機筒溫度。 

2）模具溫度。由于PMMA熔體的冷卻速度更快，塑料部件易于承受內部應力。因此，模具溫度的控制是嚴格的，一般模具溫度控制在40~80°C

3）注射壓力。由于PMMA熔體的粘度較高，流動性較差，因此在注射時應使用注射壓力。注射壓力通常控制在80-120MPa，壓力保持壓力為40-60MPa。

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