圖為珠海BP化工廠有限公司（珠海BP）始終堅持節能，環保，高效的生產理念，采用低碳環保PTA生產技術，大大降低了生產能耗消費。生產效率始終處于行業領先地位。因此，珠海BP在今年7月獲得了“ PTA能源效率領導者基準企業”的稱號，在行業綜合能效中排名第一。珠海BP在節能和低碳生產方面有哪些措施和經驗？公司如何平衡生產效率與環境保護之間的關系？不久前，《中國化學報》記者就這些問題采訪了BP全球石化公司芳烴業務總裁。路。回收熱能以減少能耗西明路表明，生產設備中的能耗是產品成本中極為重要的一部分。珠海BP正在使用更先進的技術來降低能耗和控制成本。增強企業產品的市場競爭力。他介紹說，在PTA生產過程中會產生大量的熱能，一般企業會選擇直接釋放熱能并造成浪費。珠海BP可以利用世界領先的技術來回收和利用這些熱能。因此，就設備的綜合能耗而言，珠海BP生產PTA的技術遠遠低于行業平均水平。 

“節能領導者基準企業”也證明了珠海BP工廠在降低能耗方面是中國的領先企業。 “經過數十年的努力，我們不斷改進了生產技術。自1960年代以來，我們一直在不斷發展，不僅逐漸降低了生產成本，而且大大降低了生產所消耗的能源。中國PTA行業的平均能源消耗為120公斤標準煤/噸，我們生產1噸PTA，只要它消耗33.9公斤標準煤，約為中國行業平均價值的1/4。”明路說。他說，BP和中國有著相同的目標，即致力于減少碳排放。習明祿說：“我們認為，BP的技術是實現這一目標的最好方法。今年，我們贏得了“能效領導者基準測試公司”，這是對我們技術的最大肯定。但與此同時，我們并不滿意目前，成就仍在不斷創新，低能耗生產技術，最新技術可生產15千克標準煤，可生產1噸PTA，我們期待與相關政府部門合作，與中國本地客戶合作優化工藝低碳排放在降低能耗的同時，珠海BP還增加了低碳技術的使用，以減少溫室氣體的排放。例如二氧化碳，以及合作伙伴和客戶。幫助行業實現低碳轉型并建立起美麗的中國。習明祿提到，BP一直強調，世界既要滿足不斷增長的能源需求，又要減少排放，面臨雙重考驗。為此，珠海BP工廠自成立以來就一直采用國際領先的技術和工藝路線，并采用了BP自己的先進專利技術。其中，珠海BP三期于2015年3月投入運營，設計能力為每年125萬噸，是業內最大的單一生產裝置，并采用了最新一代的生產技術。自2003年以來，該工藝消除了氧化筒倉等中間單元，并且在滿足生產要求的前提下，該工藝得以縮短，并節省了大量設備投資。不僅如此，該技術還大大改善了環境績效，為行業中的PTA技術樹立了新的環境基準，并使珠海BP成為全球最具競爭力的PTA生產商。與傳統的PTA生產技術相比，珠海BP三期PTA工廠不僅減少了65％的溫室氣體排放，而且減少了75％的廢水。排放量和固體廢物排放量的95％。同時，珠海三期工程采用世界一流的壓縮工藝布置，大大減少了土地使用面積。此外，BP在為聚酯產業鏈提供更可持續的解決方案，幫助客戶消除生產和分銷過程中產生的碳排放并最終將碳中和產品推向市場方面具有豐富的經驗。 

 “中國正處于低碳轉型的關鍵時期。 BP一直致力于提供可持續的產品和解決方案來支持這一轉型。我們的碳中和解決方案不僅可以整合最終用戶，而且可以改善中國的聚酯纖維。行業發展標準加快了向低碳未來發展的步伐。”習明祿說。消除落后，健康發展習明祿認為，一個好的企業應該重視節能減排，但這并不意味著生產效率的降低。珠海BP的領先技術可以使公司在節省能源和減少排放的同時獲得更好的收益，從而有效地平衡效率和能耗之間的關系。他提到，PTA行業需要做出改變，以實現未來的健康發展。為了適應行業新形勢下的新要求，我們必須面對新技術，新格局，新競爭帶來的新挑戰。因此，按照國家要求，實現行業的高質量發展已成為行業共識。使用最新的先進技術可以確保公司在競爭中立于不敗之地。對此，珠海BP的PTA工廠經驗值得同行學習，尤其是運用先進技術來降低企業產品的材料消耗和能耗，以使產品成本在市場上具有競爭力，從而提高企業的核心競爭力。目前，珠海BP一期工程已自行關閉，正準備進行技術改造和創新以實現增資擴產。同時，由于管理層的領導和流程的優化，企業的雇傭也得到了很好的控制。當前生產設備的第二和第三階段，僅生產團隊多達200人，年產量可達235萬噸，銷售區域覆蓋華東，華南等地區，產銷率達到100％。 “珠海BP充分利用了BP集團110年來積累的專業知識，為各方面的可持續健康發展做出貢獻。作為過去46年以來中國值得信賴的寶貴能源合作伙伴之一，我們愿意讓相關利益相關者參與其中，分享我們的最佳實踐和想法，為低碳未來做出貢獻。”

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