?雙方建立了戰略合作伙伴關系，以共同將該顛覆性技術推向市場。 ?中試工廠位于贏創的Hanau基地。 ?新流程可以節省資源并降低投資成本。陶氏化學與贏創工業建立了獨家技術合作伙伴關系。他們計劃提出一種將丙烯和過氧化氫直接合成為丙二醇（PG）的獨特方法。該方法稱為HYPROSYNTM，在過去幾年中，贏創的100多個員工團隊為此奠定了基礎。關鍵因素是贏創研究人員開發的新型催化系統，該系統可直接由丙烯和過氧化氫合成丙二醇，從而提供高收率和低能耗。 2018年，全世界用于生產聚酯樹脂和除冰劑的丙二醇消費量約為190萬噸。它也是重要的食品添加劑，在家庭和個人護理市場的許多產品中用作保濕劑和輔助表面活性劑。 “我們很高興與陶氏一起將HYPROSYNTM工藝推向市場。陶氏化學目前是全球最大的丙二醇生產商，也是材料科學領域的全球領導者。陶氏的技術和市場經驗將加速我們的發展。 “贏創活性氧業務負責人Michael E.Tr?xler說。“到2020年底，我們將在哈瑙的贏創基地建立中試工廠，并在幾年內實現批量生產。我們相信新的HYPROSYNTM直接合成技術陶氏環氧丙烷，丙二醇，氯堿和乙烯基的全球業務總監安德魯·瓊斯（Andrew Jones）表示，技術將改善丙二醇的生產環境并使其更具競爭力。在四大洲的五個生產基地生產丙二醇。。在常規方法中，環氧丙烷（PO）被水轉化為丙二醇。 HYPROSYNTM技術在此過程中具有多個優勢：?有望在提高產量的同時顯著降低能耗。 ?HYPROSYNTM工藝將所有反應步驟組合到一個反應器中，無需投資于環氧丙烷擴建。?現有的丙二醇工廠可輕松改造。?僅將過氧化氫和丙烯作為原料進行處理可提高靈活性并降低總投資成本。特萊克斯勒說：“除了潛在的許可收入外，這種伙伴關系還展示了我們如何創造過氧化氫的新應用并使其成為首選供應商。”近年來，已經建立了丙二醇作為化學合成物。重要的氧化劑-特別是在HPPO生產環氧丙烷的過程中。瓊斯說：“我們很高興與贏創合作，將這種可持續發展的創新技術推向市場。我們相信這是一項重要的發展，可以滿足全球丙二醇客戶不斷增長的需求。”贏創是世界上最大的過氧化氫，是HYPROSYNTM工藝的兩種原料之一。該公司在全球的13個生產基地確保了最佳的過氧化氫（H2O2）供應，年產能超過950,000噸。

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