PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）是一種工程塑料，以其優異的耐熱性、耐化學性和機械性能而被廣泛應用于汽車、電子和消費品等領域。然而，即使PBT具有良好的耐熱性，當加工溫度過高時，仍然會出現一系列問題。

1. **材料降解**：PBT在高溫下長時間加工可能會導致材料降解，這會使得成品的性能下降。降解的PBT會釋放出酸性物質，這些物質可能腐蝕注塑機的螺桿和模具，同時也會改變PBT的顏色，通常變為深褐色或黑色。

2. **機械性能降低**：過高的溫度會破壞PBT的分子結構，導致其機械性能，如拉伸強度和沖擊強度降低。這可能會使最終產品在應用中更容易破裂或損壞。

3. **顏色變化**：除了性能下降，PBT在高溫下加工還可能導致顏色變化，影響產品的外觀質量。這種顏色變化可能是由于材料氧化或其他化學反應引起的。

4. **流動性改變**：PBT的流動性在高溫下會增加，這可能導致材料充填模具時出現溢料或毛邊。此外，過度的流動性也可能導致產品壁厚不均，影響產品的整體結構。

5. **熱穩定性問題**：PBT在高溫下可能會吸收過多的熱量，導致熱穩定性問題，如熱變形或熱膨脹，這會影響產品的尺寸穩定性和精確度。

6. **氣體生成**：當PBT在過高溫度下加工時，可能會產生氣體，這些氣體在成型過程中難以排出，容易在產品中形成氣泡或空洞。

7. **成型周期延長**：由于PBT在高溫下冷卻速度變慢，可能會導致成型周期延長，影響生產效率。

為了避免這些問題，PBT的加工溫度應嚴格控制在其推薦范圍內。通常，PBT的熔融溫度在225-245℃之間，而其分解溫度大約在280℃左右。在實際加工中，應根據PBT的具體牌號、產品的形狀和厚度、注塑機的性能以及模具設計來調整合適的加工溫度。

通過精確控制加工溫度，可以確保PBT材料的性能得到充分發揮，同時避免由于溫度過高引起的各種問題。此外，定期維護注塑機和模具，以及使用適合PBT的加工設備和工藝，也是保證產品質量的重要措施。

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