PC（聚碳酸酯）是一種常用的高分子材料，因其優良的機械性能、透明性以及耐熱性而廣泛應用于各種領域。在注塑成型過程中，膠口設計是至關重要的一步，它直接影響到產品的質量、生產效率和模具壽命。

 1. 膠口類型：PC料通常使用直澆口、側澆口或點澆口。直澆口適用于大型、厚壁產品，能保證熔融物料流動均勻，減少內應力；側澆口適合薄壁、形狀復雜的產品，易于控制填充速度；點澆口則適用于小零件，可以快速冷卻，減少縮水。 

 2. 澆口尺寸：澆口尺寸需要根據產品大小和厚度來設定。一般來說，澆口截面積應為產品最厚部分截面積的1/10-1/3，以保證熔融塑料能順利流入模腔。澆口長度一般不超過其寬度的2倍，以防止物料在澆口處過度剪切導致降解。 

 3. 澆口位置：澆口應盡量設置在產品受力較小、不影響外觀的位置。對于對稱產品，可采用中心澆口，保證填充平衡；非對稱產品則需考慮流動平衡，避免產生方向性內應力。 

 4. 冷卻系統：PC料冷卻速度快，澆口附近需要有良好的冷卻系統，以控制冷卻速率，防止因冷卻不均導致的變形和應力裂紋。 

 5. 拔模斜度：考慮到PC料的硬度，澆口處應有一定的拔模斜度，方便產品脫模，同時減少澆口痕跡。 

 6. 澆口清理：PC料在澆口處可能會形成冷料尖端，需要設計易去除的澆口結構，如潛伏式澆口，以便于后處理。 

 總的來說，PC料的膠口設計需要綜合考慮產品特性和加工條件，通過優化設計以實現高效、高質量的注塑生產。

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