PC（聚碳酸酯）材料添加珠光粉后出現(xiàn)流痕，這可能是由于多種原因?qū)е碌模缛廴诹鲃有圆睢⒓庸囟炔贿m宜、注射壓力不均、模具設(shè)計不合理等。以下是一些可能的處理方法： 

 1. 調(diào)整加工條件：首先，檢查并調(diào)整你的注塑機的溫度設(shè)定。PC料和珠光粉的混合物可能需要更高的熔融溫度以確保充分熔化和均勻混合。同時，適當提高注射速度和壓力，有助于減少流痕，但也不能過高，以免產(chǎn)生其他問題。 

 2. 改進物料混合：確保珠光粉與PC料充分混合，避免局部集中。可以考慮使用雙螺桿擠出機進行預(yù)混，以提高混合效果。 

 3. 模具優(yōu)化：檢查模具的冷卻系統(tǒng)，確保冷卻均勻，防止因局部冷卻過快導(dǎo)致的流動痕跡。流道和澆口的設(shè)計也很關(guān)鍵，應(yīng)盡量使熔融物料均勻、平滑地流入模腔。 

 4. 珠光粉的選擇：選擇粒徑適中、分散性好的珠光粉，過大或過小的粒徑都可能導(dǎo)致流痕。同時，不同類型的珠光粉對加工條件有不同的要求，選擇適合的類型也很重要。 

 5. 添加助劑：可能需要添加一些加工助劑，如潤滑劑，來改善物料的流動性，減少流痕的產(chǎn)生。 

 6. 增加停留時間：適當增加物料在料筒內(nèi)的停留時間，讓珠光粉有更充足的時間分散在PC料中。 以上措施需要根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，可能需要多次試驗才能找到最佳的解決方案。同時，每次調(diào)整后都要清理干凈設(shè)備，避免殘留的物料影響新批次的產(chǎn)品質(zhì)量。

更多關(guān)于pc料加珠光粉出現(xiàn)流痕怎么處理您可直接掃碼添加下面微信咨詢