PC/ABS是一種常見的工程塑料合金，廣泛應用于汽車、電子電器、醫療器械等領域。其注塑成型是生產過程中非常重要的一環，注塑溫度的設定直接影響到產品的質量。 

PC/ABS的注塑溫度通常在230℃-280℃之間，具體溫度設定需要根據原料的牌號、設備的性能、制品的復雜程度以及生產效率等因素進行微調。這個溫度范圍是考慮到PC和ABS兩種成分的熔融溫度：PC的熔點大約在220℃-240℃，ABS的熔點在180℃-220℃，所以選擇在這個區間可以確保兩種材料都能充分熔化并均勻混合。 在實際操作中，前段溫度應稍低，以防止ABS過早分解，而后段溫度稍高，保證PC能完全熔化。

噴嘴溫度一般略低于模具溫度，以防熔融物料在噴嘴處冷卻凝固。模具溫度通常設定在70℃-100℃，有助于提高產品的表面質量和尺寸穩定性。 此外，注塑過程中的注射速度、壓力、冷卻時間等參數也需與注塑溫度相匹配，以達到最佳的成型效果。

過高或過低的注塑溫度都可能導致產品出現缺陷，如內部應力過大導致翹曲、裂紋，或者表面光澤度差、填充不足等。 總的來說，PC/ABS的注塑溫度設定是一個綜合考慮多種因素的過程，需要根據實際情況靈活調整，以實現最佳的注塑效果。

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