PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一種廣泛使用的熱塑性塑料，具有透明度高、韌性好、耐候性強等特點。在注塑加工過程中，為了獲得高質量的PMMA制品，需要精確控制工藝參數。以下是PMMA料的注塑工藝參數：

1. 原料及配方

PMMA原料應選擇聚合度高、分子量分布均勻、無雜質、外觀無色透明且韌性好的優質產品。為了提高制品的某些性能，如韌性、硬度、耐熱性等，也可以添加適量的改性劑，如橡膠彈性體、丙烯酸酯等。

2. 干燥

PMMA原料在注塑前需要進行干燥處理，以去除原料中的水分和殘留物，防止制品出現氣泡、銀紋等缺陷。干燥溫度一般控制在70~80℃，干燥時間2~3小時。

3. 注射溫度

注射溫度是PMMA注塑工藝中最重要的參數之一，它直接影響到制品的熔體強度、流動性以及成型效果。注射溫度過低，會導致熔體流動性差、成型不足；注射溫度過高，則可能導致熔體分解、制品變色。一般注射溫度范圍為220~260℃，根據實際情況可適當調整。

4. 注射壓力

注射壓力的作用是將熔體壓入模具型腔中，并給予熔體足夠的壓力，使其充滿型腔。注射壓力過低，會導致充型不足、制品收縮；注射壓力過高，則可能導致模具損壞、制品內應力增大。一般注射壓力范圍為40~100MPa，根據實際情況可適當調整。

5. 模具溫度

模具溫度對制品的冷卻速度和成型效果有重要影響。模具溫度過低，會導致制品冷卻過快，產生內應力；模具溫度過高，則可能導致制品變形、顏色變化。一般模具溫度范圍為40~80℃，根據實際情況可適當調整。

6. 注射速度

注射速度是衡量熔體進入型腔速度的參數。注射速度過快，會導致熔體在型腔內流動紊亂、產生渦流；注射速度過慢，則可能導致制品充型不足、生產效率低下。一般注射速度范圍為20~100mm/s，根據實際情況可適當調整。

7. 成型周期

成型周期是整個注塑過程的時間控制參數，包括注射時間、保壓時間、冷卻時間和開模時間等。成型周期過長或過短都會對制品質量和生產效率產生影響。一般成型周期為15~60秒/件，根據實際情況可適當調整。

8. 冷卻時間

冷卻時間是保證制品質量的重要參數之一。冷卻時間過短，會導致制品冷卻不均勻、內應力過大；冷卻時間過長，則可能導致生產效率低下。一般冷卻時間為30~120秒/件，根據實際情況可適當調整。

9. 開模時間與頂出時間

開模時間是保證制品順利脫模的關鍵參數之一。開模時間過早或過晚都會導致制品損壞或脫模困難。頂出時間是保證制品順利頂出的關鍵參數之一。頂出時間過早或過晚都會導致制品變形或頂出困難。一般開模時間為10~30秒/件，頂出時間為5~15秒/件，根據實際情況可適當調整。

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