ABS/PC合金的高分子材料，由于具有較高的沖擊韌性、耐熱性、尺寸穩定性、優良的成型加工性以及電性能，被廣泛應用于家電、汽車、OA、IT等各個領域。

PCABS成型條件

1. 溫度

注射成型工藝溫度對PCABS合金的成型和性能有很大的影響。溫度過低，塑料在料筒中塑化不均，注射充模時壓力和速度不夠，使制件不能充滿，因而缺料或不成形;溫度過高，塑料在料筒中過塑化，甚至熔體破裂，制件出現腫脹、起泡、變形和燒焦現象。注射成型工藝溫度通常根據聚合物類型、制件形狀和尺寸、原料配比以及加工條件進行調整。

2. 壓力

注射成型工藝壓力對PCABS合金的充模和制品質量有著重要影響。注射壓力過低，不能將塑料熔體克服澆注系統阻力充入模具型腔，形成制品;注射壓力過高，會使注射系統和模具因承受過大壓力而造成凹陷、脹模、跑飛等故障。注射成型工藝壓力通常根據聚合物類型、制件形狀和尺寸、原料配比以及加工條件進行調整。

3. 速度

注射速度對PCABS合金的充模和制品質量有著重要影響。注射速度過低，塑料熔體在料筒和模具之間流動緩慢，熱量損失大，充模困難;注射速度過高，會使制件產生氣孔、縮孔、飛邊等缺陷。注射成型工藝速度通常根據聚合物類型、制件形狀和尺寸、原料配比以及加工條件進行調整。

4. 時間

時間對PCABS合金的成型和制品質量有著重要影響。注射時間過短，塑料熔體不能完全充入模具型腔，形成制品;注射時間過長，會使制件出現氣泡、縮孔、過塑等缺陷。注射成型工藝時間通常根據聚合物類型、制件形狀和尺寸、原料配比以及加工條件進行調整。

5. 成型周期

成型周期是完成一個完整制件所需的時間，包括注射時間、冷卻時間、取出制件等步驟。成型周期過長或過短都會影響制件質量和生產效率。成型周期通常根據聚合物類型、制件形狀和尺寸、原料配比以及加工條件進行調整。

6. 模具溫度

模具溫度對PCABS合金的充模和制品質量有著重要影響。模具溫度過低，塑料熔體在模具中冷卻過快，充模困難;模具溫度過高，會使制件出現氣泡、縮孔、過塑等缺陷。模具溫度通常根據聚合物類型、制件形狀和尺寸、原料配比以及加工條件進行調整。

7. 冷卻時間

冷卻時間是塑料熔體在模具中冷卻到一定溫度后，保持該溫度所需的時間。冷卻時間過短，制件內部應力大，容易變形;冷卻時間過長，會降低生產效率。冷卻時間通常根據聚合物類型、制件形狀和尺寸、原料配比以及加工條件進行調整。

8. 注射速度與注射壓力的關系

注射速度與注射壓力是相互關聯的工藝參數。注射速度越快，注射壓力就越高;注射速度越慢，注射壓力就越低。在調整這兩個參數時，應注意保持注射速度與注射壓力的匹配關系。

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