PMMA工藝特性，M6 X3 ^ 6 ^％`* b4 _，PMMA加工要求更嚴格，對水分和溫度非常敏感，加工前應(yīng)充分干燥（推薦干燥條件為90°C，2~4）小時）熔體粘度大，需要在高（225-245℃）和壓力下形成，模具溫度優(yōu)選為65-80℃.PMMA不是很穩(wěn)定，并且由于下降而引起高溫或在較高溫度下過度停留。螺桿速度不應(yīng)太大（約60％）。較厚的PMMA部件易于“空腔”。需要采用大閘門和“低材料溫度，高模溫和慢速”注入路徑進行加工。 （來源：Global Plastics Network）PMMA加工特性（1）PMMA在加工溫度下，熔體的流變性基本上接近非牛頓型，即其熔體粘度主要受壓力（剪切速率）的支配。因此，主要通過增加壓力來降低粘度和增加流動性是必要的。然而，其熔體粘度遠高于PE，PS等，因此注塑所需的壓力很高。此外，熔體粘度隨溫度升高而降低，并且比其他熱塑性塑料對溫度更敏感。因此，需要控制溫度以便于成型。 （2）PMMA顆粒在空氣中容易吸濕，最高可達3％。必須在模塑前進行干燥，否則會形成氣泡。使用退貨時要多加注意。 （3）由于PMMA是無定形聚合物，因此成型收縮率小至0.5至1.8％。 （4）由于PMMA熔體粘度高，流動性差，冷卻速度快，內(nèi)應(yīng)力容易產(chǎn)生，PMMA成型工藝嚴格，模具設(shè)計要求高，產(chǎn)品一般需要后處理。 （5）PMMA產(chǎn)品在儲存和使用過程中容易出現(xiàn)銀紋;銀紋的出現(xiàn)是玻璃態(tài)聚合物脆性斷裂的先決條件，銀色條紋材料的破裂導(dǎo)致裂縫的引發(fā)和膨脹，從而發(fā)生最終的破裂。銀紋是由材料中的內(nèi)應(yīng)力引起的，因此在成型過程中應(yīng)注意減少或避免它們，即在成型過程中有足夠的保持時間。 。此外，熔體粘度隨溫度升高而降低，并且比其他熱塑性塑料對溫度更敏感。因此，需要控制溫度以便于成型。

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