PMMA注塑成型的工藝條件是什么？ （1）PMMA的成型和加工性能1）PMMA含有極性側甲基，具有明顯的吸濕性，吸濕率一般為0.3％~0.4％，因此必須在成型前進行干燥，干燥條件為80至85°C。 4~5h。 2）PMMA熔體粘度越高，冷卻速度越快，塑料部件容易產生內應力，成型后進行后處理。 3）PMMA是一種非晶態材料，成型收縮率和變化范圍小，一般為0.5％-0.8％，因此產品精度高。 4）由于PMMA熔體流動性差，應使用大尺寸澆口以促進熔體填充。 5）PMMA熔體具有明顯的非牛頓流體性質，熔體粘度隨剪切速率的增加而降低，熔體粘度對溫度變化敏感。 6）為了降低PMMA熔體的粘度，可以增加成型壓力和材料溫度以獲得更好的流動性。 7）PMMA具有寬的成型加工溫度范圍，其開始在160℃的溫度下流動并且分解溫度為270℃。 8）為了便于PMMA熔體的填充流動，模具澆口的橫截面積應該短而厚，并且不應使用寬截面澆口。 （2）PMMA的主要注塑條件1）料筒溫度。 PMMA具有適度的熱穩定性和略高于270℃的熱分解溫度。通常，對于螺桿注塑機，機筒溫度控制在180至230℃，而柱塞注塑機比20℃高20℃。螺桿式。 ：關于。噴嘴溫度比機筒溫度低約20℃。 2）模具溫度。由于PMMA熔體的冷卻速度相對較快，因此塑料部件易于產生內應力。因此，模具溫度的控制是嚴格的，一般模具溫度控制在40至80℃。 3）注射壓力。由于PMMA熔體的高粘度和差的流動性，高注射壓力和注射壓力通常控制在80-120MPa并且保持壓力為40-60MPa。

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