自7月中旬第一臺壓縮機機組吊裝以來，中科煉化一體化項目的80萬噸/年乙烯項目經(jīng)過精心組織。精心策劃了由10家建筑公司負責的中科項目。經(jīng)過三個月的仔細調(diào)平和對齊。 10月15日至16日，隨著蒸汽裂解裝置最大裂化氣體壓縮機組的二次灌漿完成，中科項目乙烯項目的9個壓縮機組的安裝進行了校平（粗）校平和對中（粗）校正完成一次注漿，找平和找平，對中的精調(diào)和二次注漿過程。壓縮機是生產(chǎn)設(shè)備的心臟移動設(shè)備。單臺機器和整體水平（粗略和精細）被調(diào)平。中心度（粗和細）對齊，進行一次灌漿，第二次灌漿為壓縮機安裝。重要過程。在9個壓縮機單元中，有5個離心式壓縮機和4個往復式壓縮機。該離心壓縮機組包括：裂化氣壓縮機，乙烯制冷壓縮機，丙烯制冷壓縮機，甲烷排氣膨脹/壓縮機，兩級循環(huán)氫氣壓縮機。往復式壓縮機：兩臺乙烯氣泡氣體壓縮機，兩臺丙烯制冷壓縮機。

從安裝到單機和聯(lián)動測試，每個壓縮機單元必須經(jīng)歷20多個過程，例如提升，安裝，校平，對準，管道，酸洗，油系統(tǒng)沖洗，電氣儀表調(diào)試，單機測試等。條件。必須嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行所有施工程序，并應進行聯(lián)合檢查和驗收，以符合制造工廠的設(shè)計規(guī)格和精度要求。技術(shù)質(zhì)量要求高，施工困難。對此，世建公司精心編制了壓縮機機組的施工計劃，選擇了多年的工作，參與了多套煉化廠的建設(shè)，并熟練了具有豐富經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和鉗工團隊在壓縮機單元的安裝和維護中。培訓工人承擔這些壓縮機的安裝和調(diào)整任務。在安裝壓縮機之前，十個建設(shè)項目會組織所有裝配工對壓縮機的安裝進行專門培訓。

在安裝每個壓縮機單元之前，負責壓縮機單元的工程師和技術(shù)人員將執(zhí)行鉗工的安全技術(shù)質(zhì)量并相互熟悉。掌握正確的方法步驟，以進行壓縮機的安裝，標準化等。在壓縮機組的安裝中，鉗工類的管理員專門負責9個壓縮機組的吊裝，基座，機身的安裝，水平調(diào)節(jié)，具有完美專業(yè)理念的蒸汽輪機或電動機。校正每個壓縮機單元的中心軸承的對準。在經(jīng)緯儀，鏡框水平儀和百分表等高精度儀器的監(jiān)視下，反復仔細地校正它們，從而完成了第一道工序（粗加工）。之后，道路的所有者，承包商，主管等將達到標準，然后進行第一個灌漿，以使壓縮機的固定螺栓和基礎(chǔ)蓋凝結(jié)成一個整體。然后，每臺壓縮機都是一臺，整體精度，準確的液位校正和壓縮機單元的中心都準確對齊，直到校正到技術(shù)規(guī)格達到或超過設(shè)計許可精度要求為止。經(jīng)過檢查驗收后，進行第二次灌漿，使壓縮機組和基礎(chǔ)凝結(jié)為一體。從調(diào)整后的裂解氣壓縮機單元的體積最大，中心軸距最長，安裝和校正最困難的情況可以看出。該單元包括四個部分：蒸汽輪機，壓縮機中壓缸，低壓缸和高壓缸。在整個機器以及壓縮機底座和機身的水平安裝過程中，水平度的水平設(shè)計允許該值為Q0.1 mm / m，并且在校正調(diào)整后，通過總和來驗證測量值。檢查。 0.04毫米/米;縱向設(shè)計允許該值為Q0.05 mm / m，并且在校正調(diào)整后，總測試值為0.02 mm / m。在裂化氣體壓縮機組中心軸承的對中調(diào)節(jié)中，渦輪機和壓縮機軸的上下，左右，軸向上，下，左，右軸的對準偏差也均小于設(shè)計要求的標準值。高科技質(zhì)量的安裝是正確的，這為壓縮機未來的運行提供了堅實的基礎(chǔ)，該壓縮機的振動幅度小，生產(chǎn)效率高且設(shè)備工程精良。在完成每個壓縮機單元的安裝之后，由十根管子組成的管道焊接力進入接下來的兩個過程：壓縮機主體潤滑油系統(tǒng)管道的安裝以及與之連接的蒸汽系統(tǒng)和過程系統(tǒng)管道的無應力管道安裝。外。

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