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ABS料產品起皮的原因可能是由于高剪切下流體的破裂導致了產品的起皮現象，而PC/ABS合金塑料相較于其他材料來說，PC、ABS的兩相結構，在高剪切下更加容易發生流體的破裂及兩相的分離，繼而產生分層起皮現象。
解決方法包括：
1. 材料方面：因為混料所造成的影響，可以加入一定量的相容劑以提高其相容性。
2. 模具設計方面：模具設計的原則需遵循減少剪切的目的進行。密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的高剪切力所致);同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生高剪切力，繼而導致產品表面起皮。
3. 注塑工藝方面：高高速高壓會導致熔體在澆口位置產生過度的剪切力，同時熔體與型腔內壁的剪切及熔體芯層與皮層之間的剪切也會急劇添加。
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