PC/PBT合金是一種常見的工程塑料，具有優異的物理性能和加工性能。其中，PC的玻璃轉化溫度高達135°C,PBT的玻璃化轉變溫度高達175°C,因此PC/PBT合金具有較高的耐熱性和尺寸穩定性。

然而，在實際應用過程中，PC/PBT合金可能會出現收縮率的問題。收縮率是指材料在冷卻過程中的體積收縮比例，通常用百分比表示。收縮率的大小直接影響到PC/PBT合金制件的尺寸精度和表面質量。

PC/PBT合金的收縮率受到多種因素的影響，包括材料組成、注塑工藝參數等。下面我們將從這些方面來分析PC/PBT合金的收縮率問題。

首先，PC和PBT是兩種不同的高分子材料，它們的分子結構和性質存在差異。PC具有較高的玻璃化轉變溫度和線膨脹系數，而PBT則具有較低的玻璃化轉變溫度和線膨脹系數。因此，在注塑成型過程中，PC和PBT的收縮率也會有所不同。一般來說，PC的收縮率較大，約為2%-5%,而PBT的收縮率較小，約為0.2%-1%。

其次，PC/PBT合金的組成也會影響其收縮率。例如，添加了其他增塑劑或改性劑的PC/PBT合金可能會導致收縮率的變化。此外，不同牌號的PC和PBT材料也可能存在差異，需要根據具體情況進行選擇。

最后，注塑工藝參數也是影響PC/PBT合金收縮率的重要因素之一。例如，注塑溫度、壓力、注射速度等參數都會對材料的收縮率產生影響。一般來說，隨著溫度升高和壓力增大，材料的收縮率也會增加。因此，在設計注塑模具時需要合理控制這些參數，以減小收縮率對制件尺寸精度的影響。

綜上所述，PC/PBT合金的收縮率是一個比較復雜的問題，受到多種因素的影響。為了減小收縮率對制件尺寸精度的影響，需要合理選擇材料組成、優化注塑工藝參數等措施。同時，也需要進行充分的試驗研究和數據分析，以提高產品的質量和性能。

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