一方面，可能是強度和韌性不好，另一方面，可能是因為壓力沒有完全釋放。塑料制品的退火處理意味著塑料在圓筒中不均勻塑化或產品在空腔中不均勻冷卻并使產品在內部。應力的存在導致產品在未來變形，破裂，老化等。退火處理在室內進行，使用熱水，熱礦物油，熱甘油等熱液體介質，溫度比產品使用溫度高20-35度，比熱量低25-35度。產品的變形溫度。接下來，放入產品，退火的長度取決于產品的壁厚，并且壁越厚，退火所需的時間越長。應該注意的是，退火后的產品應該是扁平的，以便在取出熱液體后自然冷卻。不可能使用冷水采取快速冷卻方法。退火產品一般是PC，PS和其他塑料。未經POM，PVC和其他塑料退火的聚碳酸酯（PC）是一種無色透明的工程塑料，具有高沖擊強度和寬工作溫度范圍。良好的抗蠕變性，電絕緣性和尺寸穩定性;缺點是對缺口敏感并且對環境應力開裂的抵抗力差，并且難以形成具有金屬嵌件的產品。

聚碳酸酯，英文名稱Polycarbonate，簡稱PC。 PC是一種無定形，無味，無毒，高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優異的物理和機械性能，特別是優異的抗沖擊性，高抗拉強度，抗彎強度和抗壓強度;蠕變小，尺寸穩定;良好的耐熱性和耐低溫性，穩定的機械性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，在很寬的溫度范圍內，-60~120°C長期使用;沒有明顯的熔點，熔融狀態在220-230°C;由于分子鏈剛性大，樹脂熔體的粘度大;吸水率低，收縮小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，透氣性低;自熄材料;對光穩定，但不耐紫外線，耐候性好;耐油，耐酸，耐堿氧化性酸和胺類，酮類，易溶于氯代烴類和芳香族溶劑，長時間容易在水中水解和開裂，缺點是由于抗疲勞性差，應力開裂，耐溶劑性，耐磨性差。理化性能PC塑料工藝特點如下：1是無定形塑料，Tg為149?150°C; Tf為215~225℃;成型溫度為250?310°C;相對平均分子量為20,000至40,000。 2熱穩定性更好，隨著相對分子質量的增加而增加。 3流變性能接近牛頓液體，表觀粘度受溫度影響較大，受剪切速率影響較小，隨相對平均分子量的增加而增大。無明顯熔點，熔體粘度高。 PC分子鏈中存在苯環，因此分子鏈具有較大的剛性。 4PC具有良好的抗蠕變性和良好的尺寸穩定性;但是，內部壓力不容易消除。

當在高溫下暴露于水時，5PC容易降解，并且在模塑期間水分含量需要低于0.02％。 6種產品容易開裂。 PC樹脂必須在模塑前充分干燥。干燥方法可以通過鼓泡床干燥（溫度120-130℃，時間1-2h），真空干燥（溫度110℃，真空度96kPa或更高，時間10-25h），熱空氣進行。循環干燥（溫度120-130℃，時間6小時）以上）。為了防止干燥后的樹脂吸收水分，應將其置于90°C的培養箱中，不應長期保存。料斗在成型時必須密封，加熱裝置應設置在料斗中。溫度不低于100℃。對于沒有絕緣裝置的料斗，一次進料量優選小于半小時。而且要被覆蓋和緊張。判斷干燥效果的快速測試是在注塑機上使用“空氣注入”。如果從噴嘴緩慢流出的材料是具有均勻透明度的薄條帶，明亮的無銀細絲和氣泡，則是可接受的。該方法適用于一般塑料。 PC的熔體粘度遠大于PA，PS，PE等，并且流動性差。熔體的流動特性接近于牛頓流體的流動特性。熔體的粘度受剪切速率的影響較小，并且對溫度變化敏感。因此，通過調節模塑期間的加工溫度，可以有效地控制PC的表觀粘度。成型溫度的選擇與樹脂的相對平均分子量及其分布，產品的形狀和尺寸，注塑機的類型等有關，通常控制在250的范圍內。到310°C。對于注塑材料，優選使用平均分子量相對較低，MFR為5至7g / 10min的樹脂;適用于復雜或薄壁產品。成型溫度應過高，285~305℃;和厚壁產品，成型溫度略低，250~280℃。不同的注塑機具有不同的成型溫度。螺桿類型為260至285℃，柱塞類型為270至310℃。機筒的溫度設定為高和低。料斗一端附近的料筒溫度應控制在PC的軟化溫度以上，即大于230℃，以降低材料阻力和注射壓力損失。盡管提高模塑溫度是有利的，但是熔體被填充。但是，它不應超過230°C。否則，PC會降解，使產品顏色更深，表面會出現銀線，暗條紋，黑點和氣泡等缺陷，物理和機械性能也會大大降低。噴嘴溫度為260至310℃，兩種注塑機的噴嘴的溫度控制是不同的。

模具溫度對產品的機械性能有很大影響。隨著模具熱身。材料溫度與模具溫度之間的溫差變小，剪切應力減小，熔體可在模腔內緩慢冷卻，分子鏈松弛，取向度降低，從而降低產品的內應力但是，產品的沖擊強度，伸長率顯著降低，同時產品的釋放也很困難。脫模時容易變形，延長成型周期，降低生產效率。模具溫度越低，產品的內應力就越大。因此，必須控制模具溫度。通常，PC的模具溫度為80至120℃。普通產品的溫度控制在80至100°C，而對于形狀復雜，壁薄且要求高的產品，溫度控制在100至120°C，熱變形溫度不得超過。在形成PC厚壁產品時，控制模具溫度尤為重要。例如，當形成簡單的梁沖擊試驗條（厚度為10mm）時，如果模具不控制溫度，則形成的花鍵具有許多內部收縮孔并且很大。此時，如果模具沒有設置加熱裝置，則可以通過簡單的方法加熱模具的主流路。簡單的方法是將棉球連接到電線上，倒入工業酒精，并加熱主通道。因此，盡管不能消除收縮腔，但收縮孔的數量大大減少。學位大大降低。當然。這是一種不可能的方式，它是一種土壤方法，不建議使用。因此，容易使模具的主流路變形和氧化。盡管注射壓力對注射成型期間的熔體強度和流動性幾乎沒有影響，但是由于PC熔體的高粘度并且流動性通常較低，注射壓力不能太低。通常使用柱塞式注塑機將其控制在80-120MPa。當注射壓力應為100-150 MPa時，對于薄壁長流量，形狀復雜，澆口尺寸小，為了使熔體平滑及時填充，注射壓力應適當增加到120-15 。0MPa進行。 PC注塑成型工藝控制的一般原則是：材料溫度高，壓力低。壓力保持壓力和保持時間的長度直接影響產品的質量。如果保壓壓力太小，進料效果小，產品內部會因收縮而形成氣泡，產品表面也會有凹痕;保壓壓力太大。門周圍很容易產生大的內應力。它具有保持時間長，尺寸精度高，收縮率低和表面質量好的特點，但它增加了產品的內應力，延長了成型周期。保持壓力為80至100MPa。如上所述，主通道被火加熱以延長澆口中熔體的凝固時間以增加進料效果。當注塑PC時，可以增加背壓。注射速率對制品的性能幾乎沒有影響。但是，從成型的角度來看，注射速度不應太慢，否則進入腔體的熔體容易凝結，導致填充不充分。即使它已滿，產品表面也容易出現漣漪和流痕等缺陷;注射速度不宜過高。快速防止夾帶空氣和熔體破裂。在生產中，通常使用中速或慢速，并且優選多級注塑。注塑成型時，速度不確定為慢→快→慢，這可以大大提高產品的質量。螺桿速度不應太高，一般為30至60轉/分鐘。插入物需要預熱至200℃，至少120℃，通常110-130℃。再循環材料的再生量不超過3倍，劑量約為20％。 PC是透明塑料。通常不建議在模塑過程中使用脫模劑以避免影響產品的透明度。對于難以釋放的產品，硬脂酸或硅油可用作脫模劑，但應嚴格控制。

 PC產品應避免使用金屬嵌件。如果需要金屬嵌件，則必須預熱金屬嵌件。在約200℃之后，在人體腔中進行注射成型，從而可以避免膨脹系數的差異，并且在冷卻期間收縮不一致，并且產生大的內應力以導致產品破裂。降低內應力的方法，除了避免產品設計中的缺口，銳角，厚度和差異，并采用正確的成型工藝參數等，最好對其進行熱處理。產品，熱處理溫度控制在125至135°C（樹脂Tg或更低）10?20°C），處理時間約為2h，產品越厚，處理時間越長。一般來說，產品的壁厚小于5毫米，時間為8小時;產品超過20毫米，時間為24小時。制品的內應力可通過極化測試和溶劑浸漬方法確定。偏振光測試方法適用于各種透明產品。它利用PC的透明度將產品放置在偏光鏡片之間，觀察鏡子產品表面上的彩色燈條區域，并根據彩色條帶的尺寸確定產品內部。如果觀察到的帶狀區域很大，則應力的大小表明產品的內應力很大;溶劑浸漬法是工廠常用的檢測方法，即將PC產品浸入某些溶劑（如苯，四氯，碳化碳，環己烷，乙醇，甲醇等）中，開裂所需時間評判產品，確定應力，時間越長，應力越小;如果浸入5到15秒，它會破裂，表明內部應力非常大。發生1至2分鐘，內應力小，產品在使用過程中一般不會破裂。注塑干燥工藝：PC材料吸濕，加工前干燥很重要。建議干燥條件為100C至200C 3-4小時。加工前的濕度必須小于0.02％。熔化溫度：260~340℃。模具溫度：70℃120C。注射壓力：盡可能使用高注射壓力。注射速度：較小澆口的低速注射和其他類型澆口的高速注射。應用PC可以是注塑，擠出，模塑，吹塑，熱成型，印刷，粘合，涂層和機械加工。最重要的加工方法是注塑成型。在成型前必須預先干燥，水分含量應小于0.02％。高溫下微量水分的處理會產生白色渾濁的顏色，銀線和氣泡。 

PC在室溫下具有相當大的強制高彈性變形能力。沖擊韌性高，因此可以進行冷成型，冷拉伸，冷軋和其他冷成型工藝。用于擠出的PC的分子量應大于30,000。應采用梯度壓縮式螺桿，長徑比應為1：18~24，壓縮比應為1：2.5。可以使用擠出吹塑，注射吹塑，注射 - 吹 - 吹成型。高品質，高透明瓶。 PC合金有很多種，它們可以改善PC熔體的粘度（加工性）和產品的應力開裂。 PC與不同聚合物形成合金或共混物以改善材料性質。具體來說，有PC / ABS合金，PC / ASA合金，PC / PBT合金，PC / PET合金，PC / PET /彈性體混合物，PC / MBS混合物，PC / PTFE合金，PC / PA合金等。兩種材料性能，降低成本，如PC / ABS合金，PC主要有助于高耐熱性，良好的韌性和沖擊強度，高強度，阻燃性，ABS可提高成形性，表觀質量，降低密度。 PC的三個應用領域是玻璃組裝工業，汽車工業和電子電氣工業，其次是工業機械零件，光盤，包裝，計算機和其他辦公設備，醫療和保健，電影，休閑和防護設備。 PC可用作門窗玻璃，PC層壓板被廣泛使用銀行，大使館，拘留中心和飛機棚，照明設施，工業安全板和防彈玻璃公共場所的防護窗。 PC板可用于各種標志，如汽油泵表盤，汽車儀表板，倉庫和開放式商業標志，點滑指示器，汽車攝像系統用PC樹脂，儀表板系統和內飾系統，用作前大燈罩，前后擋板擋板，鏡框，門框，杠桿護套，擾流板，PC用作接線盒，插座，插頭和襯套，墊片，電視轉換器，電話線支架通訊電纜連接器，開關盒，電話交換機，配電板組件，繼電器外殼，低負荷零件的PC，家用電器電機，吸塵器，洗發水，咖啡壺，烤面包機，電動工具手柄，齒輪，蝸輪，襯套，導軌，冰箱擱板。 PC是光盤存儲介質的理想材料。 PC瓶（容器）透明，重量輕，抗沖擊性好，并且耐受某些高溫和腐蝕性溶液洗滌，作為可回收瓶（容器）。 PC和PC合金可用作計算機機架，外殼和輔助機器以及打印機部件。改性PC耐高能輻射滅菌，耐煮/烘烤，可用于采血標本，血液氧合器，手術器械，腎臟透析器等.PC可用作頭盔和頭盔，防護面具，太陽鏡和運動保護眼膜。 PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫療包裝和薄膜換向器。

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