PC/ABS是一種常用的工程塑料，它由聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)組成。在注塑過程中，正確的溫度控制是非常重要的，因為它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。下面是關(guān)于PC/ABS注塑溫度的一些解答：

  1. PC的熔點為238°C,ABS的熔點為104°C。因此，為了使兩種材料充分熔融并混合在一起，注塑機的料筒溫度應該比它們的熔點高出一定的范圍。一般來說，PC的料筒溫度應該在250°C左右，ABS的料筒溫度應該在160°C左右。

  2. 在實際生產(chǎn)中，還需要考慮到材料的流動性和收縮率等因素。由于PC的流動性較好，因此其料筒溫度可以稍微低一些；而ABS的流動性較差，需要更高的料筒溫度才能保證其充分熔融。此外，由于PC和ABS的收縮率不同，也需要對它們進行不同的溫度控制。一般來說，PC的收縮率為1.5%~2.5%,ABS的收縮率為3%~5%。因此，在注塑過程中，需要根據(jù)實際情況調(diào)整料筒溫度和模具溫度，以保證產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量。

  3. 除了料筒溫度外，還有其他因素也會影響到PC/ABS注塑溫度的選擇。例如，產(chǎn)品的形狀、尺寸、壁厚、表面要求等都會對注塑溫度產(chǎn)生影響。對于大型、厚壁、復雜形狀的產(chǎn)品，需要更高的注塑溫度來保證其成型質(zhì)量；而對于表面要求較高的產(chǎn)品，如鏡面效果或電鍍效果等，則需要更加精確的溫度控制。

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