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 PMMA含量對ABS / PMMA合金力學性能的影響添加到ABS中的PMMA對合金的抗拉強度有一定的改善作用。如圖1所示，隨著PMMA含量的增加，合金的抗拉強度提高。然而，純PMMA具有約40J / m的缺口沖擊強度，這是典型的脆性材料。 PMMA被添加到ABS中。在某種程度上，合金的缺口沖擊強度降低。圖1顯示了當固定ABS中聚丁二烯膠乳的含量恒定時，基質中PMMA含量對合金缺口沖擊強度的影響。從圖1中可以看出，隨著PMMA含量的增加，缺口沖擊強度呈現明顯的下降趨勢。 2.2橡膠含量對ABS / PMMA力學性能的影響固定合金基體的組成（PMMA質量分數為25.6％）。研究了ABS膠乳中ABS膠乳用量對合金沖擊強度的影響。

由于橡膠顆粒可以誘導銀紋并阻止銀紋，這阻礙了銀紋的增大，因此添加乳膠可以顯著提高合金的韌性_3J 3.從圖2中可以看出，隨著ABS膠乳含量的增加粉末，合金的沖擊強度顯著提高。當PB含量為12％時，ABs / PMMA合金產生脆 - 韌性轉變。膠乳含量的增加導致拉伸強度降低到一定程度。 2.3 ABS / PMMA合金形態結構圖3是ABS / PMMA合金的TEM照片。在該圖中4染成黑色的區域是ABS中的PB橡膠顆粒，白色區域是基質的連續相。從圖3中可以看出，膠乳含量對金和J性能的影響如圖3所示.ABS / PMMA的TEM照片橡膠顆粒均勻分散在由PMMA和SAN組成的基質相中。結果表明，ABS中的基質相SAN與PMMA具有良好的相容性。 2.4注塑工藝對ABS / PMMA合金材料性能的影響在相同的配方條件下，對于ABS / PMMA合金材料，注塑工藝（如注塑速度，模具溫度等）對其影響很大。最終產品的性能。 2.4.1注射速度對材料性能的影響在同一注塑機上的其他條件不變的前提下，注射速度的變化將導致材料內應力的變化。通常，注射速度越高，材料內部形成的應力越大。 

使最終產品的性能有不同程度的下降。如表1所示，比較了不同速度下ABs / PMMA合金的性能。通常為了解決這個問題，注塑產品需要在更高的溫度下退火。 ABS / PMMA的合適退火溫度約為80℃。表1注射速度對ABS / PMMA合金性能的影響表2模具溫度對ABS / PMMA合金性能的影響洼：1＃洼塑料溫度210“C~24012，水平溫度75°C~85”C 2＃注射溫度23O°C~250 *（2，模具溫度45°C-55“C.2.4.2模具溫度對產品性能的影響模具溫度直接影響填充過程，當模具溫度為低于45°C~55°C時，材料不易填充空腔，使ABS / PMMA合金產品有缺陷。模具溫度較高，填充容易，產品表面性能較差產品性能較差，產品性能較差，因此，模具應充填，在此前提下，應盡可能降低模具溫度.3結論ABS / PMMA合金的抗拉強度隨PMMA含量的增加而增加，而沖擊強度隨著inc而降低PMMA內容的恢復。 ABS中的PB膠乳含量為ABS / PMMA。合金沖擊強度有較大影響。當PB含量為12％時。 ABs / PMMA合金產生脆性轉變。 PB橡膠顆粒均勻分散在基質相中，PMMA與SAN具有良好的相容性。注塑工藝對ABS / PMMA合金的性能也有一定的影響

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