巴陵石化煉油部注重客戶需求，堅持苯乙烯產品國家標準，通過技術創新和生產優化，不斷提高產品質量，取得良好效果。銷售部門報告說，目前，產品的客戶滿意度已從96％提高到99％。在今年的前九個月中，該部生產了97,900噸的高質量苯乙烯，并已全部出售。苯乙烯裝置的年生產能力為12萬噸，于2012年投入運營，其中大部分已提供給橡膠部門用于生產熱塑性橡膠產品。在生產的最初階段，最大的用戶橡膠部門建議將苯乙烯的乙苯含量從國家標準的800 mg / kg降低到400 mg / kg，這表明苯乙烯裝置應提高精度。產品分離和增加能源消耗和材料消耗成本。在這方面，苯乙烯工廠采取諸如增加回流比和蒸汽消耗之類的措施，以將產物中的乙苯含量穩定地控制在400 mg / kg以下，這滿足了下游裝置的需求。 2017年，巴陵石化橡膠部提出將苯乙烯的水含量控制為質量指標，并希望將其控制在100 mg / kg以內。據報道，當前苯乙烯產品的國家標準對水含量沒有定量要求，僅要求透明的外觀。在這方面，苯乙烯工廠（車間）處于主動加壓狀態。經過一年多的生產探索，對1000多個數據進行了對比分析，實施了系列轉化，確定了生產優化方案，成功將含水量控制在80 mg / kg左右。只有這樣的質量控制，才能使苯乙烯精煉成本降低50元/噸。因此，煉油廠的苯乙烯工廠已成為該國第一個類似的設備，可以精確地控制水含量作為產品指標。在內部供應的同時，巴陵石化也有一些苯乙烯出口。為了獲得更好的產品外觀性能，一些客戶要求在苯乙烯中添加另一種雜質成分。（聚合物含量指數）從10mg / kg降低至5mg / kg或更小。苯乙烯工廠也是低聚物苯乙烯產品生產技術的研究對象。研究團隊從苯乙烯聚合物的形成機理入手，提高了裝置的操作穩定性，優化了阻聚劑的使用和創新的抗聚合技術。 2018年6月，苯乙烯的聚合物含量成功地從6取平均值.-8毫克/千克的水平降至3毫克/千克。連續生產表明，聚合物含量得到穩定控制并滿足客戶需求。

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