PMMA注塑成型是一種常見的制造工藝，主要用于生產透明、高強度的塑料制品。在PMMA注射成型過程中，需要控制一系列工藝參數以確保產品質量和生產效率。以下是一些關鍵的PMMA注射成型工藝參數：

  1. 溫度：溫度是影響PMMA熔體流動性和結晶性的關鍵因素。通常情況下，PMMA的熔點約為160-180°C。在注射成型過程中，需要將熔融PMMA加熱到一定溫度，使其達到流動狀態。此外，還需要根據模具設計和零件尺寸調整進料口溫度和模溫。

  2. 壓力：壓力是推動熔融PMMA進入模具的重要參數。過高的壓力可能導致熔體破裂或產生氣泡，而過低的壓力則可能導致充模不足。通常情況下，推薦的壓力范圍為50-150MPa。

  3. 注射速度：注射速度對PMMA熔體充填模具的時間和質量有很大影響。過快的注射速度可能導致熔體無法充分填充模具，而過慢的注射速度可能導致充模不足或產生氣孔。一般來說，推薦的注射速度范圍為10-50g/s。

  4. 保壓時間：保壓時間是指在注射完成后保持一定壓力的時間。這段時間可以使熔體充分填充模具并形成致密的制品。保壓時間取決于零件厚度、模具結構和材料特性等因素。通常情況下，推薦的保壓時間為10-30秒。

  5. 冷卻時間：冷卻時間是指從注射完畢到取出成品所需的時間。這段時間足以讓熔融PMMA逐漸固化成硬質制品。冷卻時間取決于零件厚度、模具結構和材料特性等因素。通常情況下，推薦的冷卻時間為幾秒至幾十秒。

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