PC/PBT是常用的工程塑料，它們的收縮率是指在加工過程中材料體積的變化量，通常以百分比表示。收縮率的大小直接影響到產品的尺寸精度和表面質量，因此需要對其進行控制。

對于PC材料的收縮率，一般認為其在加工過程中的收縮率為1.5%~2.0%。而對于PBT材料的收縮率，則相對較小，一般在1.0%以下。這些數值僅供參考，實際收縮率還受到許多因素的影響，如注塑溫度、模具溫度、注射速度等。

下面介紹一些控制PC/PBT收縮率的方法：

  1. 優化注塑工藝參數：注塑工藝參數對材料的收縮率有很大的影響。例如，增加注射壓力可以減小收縮率；降低注塑溫度可以減小收縮率；適當增加注塑時間也可以減小收縮率。因此，在生產過程中需要根據具體情況調整注塑工藝參數，以達到最佳的收縮率控制效果。

  2. 選擇合適的模具材料：模具材料的選擇也會影響材料的收縮率。一般來說，使用高溫合金制作的模具可以減小材料的收縮率。此外，還可以采用熱流道系統來控制材料的流動和冷卻，從而減小收縮率。

  3. 采用后處理方法：注塑成型后，可以通過后處理方法來減小材料的收縮率。例如，采用退火處理可以使材料軟化并減小收縮率；采用拉伸或壓縮處理可以改變材料的形狀和尺寸，從而減小收縮率。

需要注意的是，雖然控制PC/PBT的收縮率可以提高產品的質量和精度，但過度追求收縮率可能會導致材料變形或開裂等問題。因此，在實際生產中需要綜合考慮各種因素，合理控制收縮率的范圍。

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