9月11日，霍尼韋爾宣布，浙江衛(wèi)星石油化工有限公司（浙江衛(wèi)星石化）在浙江省平湖市新建石化聯(lián)合工廠成功運營霍尼韋爾UOP C3。 Oleflex技術(shù)生產(chǎn)聚合物級丙烯。該設(shè)備的年產(chǎn)量高達(dá)45萬噸。這是霍尼韋爾與浙江衛(wèi)星石化合作建造的第二臺C3 Oleflex裝置。霍尼韋爾UOP于2014年向浙江衛(wèi)星石化公司交付了第一臺Oleflex裝置.Oleflex技術(shù)幫助其滿足中國不斷增長的丙烯需求。自2011年以來，Oleflex技術(shù)已被用于世界上大多數(shù)的脫氫項目，包括丙烷，異丁烷和丙烷/異丁烷混合飼料。除技術(shù)許可和基礎(chǔ)工程外，霍尼韋爾還為工廠提供技術(shù)服務(wù)，設(shè)備，催化劑和吸附劑。 “浙江衛(wèi)星石化的第一臺Oleflex裝置已經(jīng)成功運行了五年。

浙江衛(wèi)星石化公司決定購買第二臺Oleflex裝置，主要是基于第一臺機(jī)組的成功運作。“Vail UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹表示，”第二臺機(jī)組正在迅速投入生產(chǎn)，達(dá)到設(shè)計能力，使衛(wèi)星石化的石化丙烯設(shè)計能力達(dá)到90萬噸。“霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術(shù)通過催化脫氫將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯。與類似技術(shù)相比，該技術(shù)有助于降低現(xiàn)金生產(chǎn)成本并提高投資回報。其鉑 - 氧化鋁基催化劑系統(tǒng)具有低能耗，低排放和完全可回收性，可最大限度地減少對環(huán)境的影響。此外，Oleflex技術(shù)獨立的反應(yīng)和再生系統(tǒng)可實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)運行并提高操作靈活性。運行率和可靠性。丙烯一直是成品油的副產(chǎn)品，但對丙烯的需求已超過供應(yīng)。以O(shè)leflex方法為代表的丙烷脫氫方法能夠以煉油工藝生產(chǎn)的天然氣衍生的丙烷或丙烷的形式生產(chǎn)丙烯，以補(bǔ)償供需缺口。浙江衛(wèi)星石油化工有限公司是中國乃至世界領(lǐng)先的丙烯酸和丙烯酸酯生產(chǎn)商。該公司是丙烯和丙烯衍生物的綜合制造商，產(chǎn)品涵蓋丙烯，聚丙烯，丙烯酸，高純度丙烯酸，丙烯酸酯，聚合物乳液和超吸收樹脂。

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