PMMA的工藝特性：
PMMA有嚴格的加工要求。它對濕度和溫度很敏感。加工前應徹底干燥（建議干燥條件為90°C，2~4小時）。它的熔體粘度很高，需要更高（225-245）。在壓力模塑時，模具溫度優選為65-80℃.PMMA不是非常穩定，并且由高溫或在較高溫度下過度停留引起降解。螺桿速度不應太大（約60％）。較厚的PMMA部件易于“空腔”。需要采用大閘門和“低材料溫度，高模溫和慢速”注入路徑進行加工。 （來源：全球塑料網）

PMMA加工特性

（1）在加工溫度下，PMMA的流變行為幾乎是非牛頓的，即其熔體粘度主要受壓力（剪切速率）控制，因此必須降低粘度并增加流動性。達到了壓力。然而，其熔體粘度遠高于PE，PS等，因此注塑所需的壓力很高。此外，熔體粘度隨溫度升高而降低，并且比其他熱塑性塑料對溫度更敏感。因此，需要控制溫度以便于成型。

（2）PMMA顆粒在空氣中容易吸濕，最高可達3％。必須在模塑前進行干燥，否則會形成氣泡。使用退貨時要多加注意。

（3）由于PMMA是無定形聚合物，因此成型收縮率小至0.5至1.8％。

（4）由于PMMA熔體粘度高，流動性差，冷卻速度快，內應力容易產生，PMMA成型工藝嚴格，模具設計要求高，產品一般需要后處理。

（5）PMMA產品在儲存和使用過程中容易出現銀紋;銀紋的出現是玻璃狀聚合物脆性斷裂的先決條件，銀紋中物質的破裂會引起裂縫。觸發并展開以便最后一次中斷。銀紋是由材料中的內應力引起的，因此在成型過程中應注意減少或避免它們，即在成型過程中有足夠的保持時間。 。此外，熔體粘度隨溫度升高而降低，并且比其他熱塑性塑料對溫度更敏感。因此，需要控制溫度以便于成型。

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