聚碳酸酯（Polyarbonate，簡稱PC）薄膜最初由德國拜耳開發，然后美國，日本和其他國家的化學公司也生產和發展到中國。使這個產品成為引人注目的電影品種。 PC膜具有良好的綜合性能。普通PC膜無色透明，透光率在90％以上，非常適合光學薄膜材料。 PC不僅具有優異的電性能，而且還具有優異的物理和機械性能，例如良好的拉伸強度，剛性和抗沖擊性。 PC膜具有低吸水性和產品收縮性，以及優異的抗蠕變性。因此，該產品在不同的溫度和濕度條件下是穩定的，適用于制造精密部件，特別是那些具有高耐寒性和耐熱性的部件。產品一般PC薄膜的工作溫度范圍為-100~130°C。

PC薄膜的應用

PC薄膜被廣泛使用。在電子工業中，可以制造薄膜電容器，電聲組件和電絕緣材料。在科學研究中，它可以作為高能物理研究領域的固定標記檢測材料，如預測地震，探測環境和勘探。處理后生產的微孔薄膜是一種良好的分子篩材料，可用作釀造工業和超純水中微生物研究和生產的新型過濾材料。由于PC膜透明，無毒，無味，無味，并具有良好的香氣保持性，因此可用于食品和藥品包裝。二次加工性能如印刷適性，氣相沉積金屬和真空成型非常好。此外，PC膜具有良好的熱穩定性，耐低溫性，透濕性和耐候性，在未來的農業溫室和太陽能利用方面具有很大的發展潛力。

PC膜制造

PC樹脂具有良好的加工性，并且許多成膜方法如壓延，溶液澆鑄，吹塑，平膜擠出和雙軸拉伸可以生產PC。電影。一些外國制造商使用平膜生產，德國公司使用溶液澆鑄（拉伸或非拉伸）。我國PC薄膜的常用加工工藝是壓延方法。 PC膜可以在壓力延遲下進行拋光，壓花等，使表面鏡面或紋理化。壓延方法能夠以高產率但低精度連續生產，并且適用于生產具有較低厚度公差要求的PC膜。溶液澆鑄法制備的薄膜具有良好的厚度均勻性，但薄膜中的殘留溶劑對產品的電性能和耐熱性有一定的影響;在生產過程中消耗了某種溶劑，這增加了生產成本，工業上它也比擠出更復雜，但在生產更薄的薄膜（小于10um）時仍然是一種更好的生產工藝。通過平膜擠出法（也稱為澆鑄法）獲得的膜具有通常±10％的厚度公差。由于PC樹脂本身的分子結構，即使沒有取向拉伸，該制品也具有高拉伸強度。特別是在模塑過程中，當薄膜在一個方向（主要是縱向）上具有一定程度的取向時，縱向和橫向上的拉伸強度或撕裂強度不會有很大差異，并且各種性能可以滿足要求。使用。與雙軸拉伸相比，該方法成型工藝簡單，投資小，占地面積小。

PC膜加工注意事項

樹脂含水量對加工PC樹脂的影響具有一定的吸濕性，吸附的水分對其流變性和熔體穩定性有很大影響。當樹脂的含水量高于0.05％且溫度達到140-150℃或更高時，樹脂開始軟化并同時粘合和降解。隨著溫度升高，氣泡開始出現。在嚴重的情況下，樹脂強化水解并持續釋放氣體（二氧化碳）。等等，形成白色泡沫塊，擠出的薄膜呈網狀，并填充有孔。當樹脂含水量低時，為0.03~0.05％當它在內部時，在膜的表面上出現難以被肉眼識別的微小氣泡，并且在縱向牽引的作用下呈細絲狀，這使膜的機械性能和電性能劣化，并且成為電影二次加工的隱患。因此，一般模塑加工所允許的樹脂的最大含水量不應超過0.03％。在一些流變學研究中，樹脂的剪切粘度隨著樹脂中水含量的增加而降低，表明在熔化過程中由于水的存在而使樹脂降解。樹脂加工溫度分子量，熔體粘度和剪切速率對熔體的影響對PC的熔體剪切粘度是模塑過程中的關鍵條件。流變學研究表明，PC熔體的粘度隨溫度的升高而降低，溫度對高剪切時熔體粘度的影響小于低剪切時的熔體粘度。

PC膜設定溫度加工工藝材料擠出溫度較高，如冷卻速度過快，則必然會導致膜內應力集中，表面起皺，缺陷不均勻，必須有適當的溫度梯度才能獲得高質量的膜，設定溫度主要是指定類型輥的指示溫度，嚴格且準確地要求整個冷卻過程的工藝條件。穩定的設定條件應該是擠出速度，油溫和牽引速度的統一。另外，唇緣和定徑輥之間的距離也是關鍵的。擠出薄膜時，薄膜的寬度有時會在從模具擠出的時刻變窄，即“頸縮”現象，主要是因為材料處于粘性流動狀態，有一個過程在落到定徑輥表面上之前伸長和變窄。在薄膜生產過程中，盡量減少“收縮”，并嚴格控制模具滾筒之間的距離在最佳范圍內。當樹脂干燥和干燥時，應計算材料的量，并且應該用盡一次干燥的樹脂。在添加桶之后使用烘焙的樹脂紅外燈的照射允許樹脂在不低于110℃的溫度下進入擠出機，這防止樹脂吸收水分并促進擠出加工。

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